L-Type Zero Point Positioning Chuck Pallet

Nagtatampok ng pinagsama-samang L-shaped na bent structure, ang L-Type Zero Point Positioning Chuck Pallet ay nag-aayos ng precision zero-point positioning bushing assemblies sa vertical reference surface upang maghatid ng standard na 90-degree na zero-point locating datum. Ang optimized na vertical hanging installation mode ay epektibong nilulutas ang tool-fixture interference sa side milling at lateral hole drilling, perpektong umaangkop sa mga hinihingi sa machining ng mga pagsingit ng amag at hindi regular na baluktot na mga bahagi na may mga side key feature.

Sinusuportahan ng high-efficiency positioning pallet na ito ang mabilis na zero-point fixture swap, lubos na nagpapaikli sa oras ng pag-setup at umaangkop sa high-mix-low-volume flexible production mode. Ito ay katugma sa manu-manong pagpapalit ng fixture para sa standalone na pagpapatakbo ng makina at maaaring makipagtulungan sa mga robotic grippers upang makamit ang awtomatikong paglo-load at pagbabawas ng mga patayong nakabitin na mga fixture. Malawakang inilapat sa pagmamanupaktura ng amag at pagpoproseso ng precision component, naghahatid ito ng matatag at mataas na precision positioning performance para sa mga senaryo sa machining ng CNC na nalilimitahan sa espasyo.

Mga Pangunahing Bahagi ng Hardware

Ang JWGRIP L-Type Zero-Point Positioning Chuck Pallet ay pineke mula sa isang monolithic alloy-steel blank na walang bolted spliced ​​joints. Kasama sa buong pagpupulong ang:

Isang pirasong L-shaped na pangunahing katawan (pahalang na mounting base + vertical locating riser)

Zero-point positioning bushing assemblies na nilagyan ng vertical riser

Panloob na pneumatic locking passages

Base mounting counter-sink hole

Mga proteksiyon na takip na plato para sa paghahanap ng mga ibabaw ng datum

Proseso ng paggawa

1. I-fasten ang pahalang na base ng JWGRIP L-Type pallet nang secure sa CNC machine-tool worktable.

2. Isabit ang mga base ng fixture na nilagyan ng zero-point na pull stud sa vertical locating riser face.

3. Pakainin ang 0.5-0.7 MPa na naka-compress na hangin; ang mga built-in na pneumatic passage ay nagpapaandar ng zero-point bushings upang makumpleto ang pag-lock.

4. Mga output ng signal sa pagkumpirma ng posisyon sa CNC system. Ang spindle ay nakaharap sa workpiece side face nang direkta at nagsasagawa ng side milling, lateral drilling at side cavity machining cycles.

5. Kapag natapos na ang machining, bitawan ang air pressure para ma-unlock. Maaaring tanggalin ang mga patayong nakasabit na fixture para sa susunod na batch loading.

Disenyo ng Engineering

Maraming nakikipagkumpitensyang L-shaped fixtures ang gumagamit ng split bolt-spliced ​​construction. Ang paulit-ulit na lateral cutting na epekto ay lumilikha ng maliliit na puwang sa magkasanib na mga interface at nagdudulot ng locating-accurate drift.

Gumagamit ang JWGRIP ng one-piece forging upang maalis ang mga pinagdugtong na magkasanib na ibabaw, na naghahatid ng malakas na pagtutol laban sa tuluy-tuloy na epekto ng lateral cutting.

Pagkatapos ng forging, ang mga blangko ng alloy-steel ay sumasailalim sa dalawahang stress-relief aging cycle upang palabasin ang natitirang stress mula sa forging at CNC machining. Sa ilalim ng mga kondisyon ng side-clamping, ang mga fixture ay nagpapanatili ng patuloy na pahalang na puwersa ng pagputol; ang hindi na-release na internal na stress ay magti-trigger ng unti-unting deformation ng substrate at pababain ang katumpakan ng locating sa mga pangmatagalang cyclic load.

Ang mga bushing sa pagpoposisyon ay ginawa mula sa high-hardness bearing steel. Ang mga panloob na butas ay tumatanggap ng pagsusubo at pag-honing ng super-finishing upang matiyak ang matatag na katumpakan ng pag-uulit sa pagpoposisyon sa mga vertical riser na istasyon.

Mga Bentahe ng Produksyon

1. 90° zero-point datum conversion ay nilulutas ang side-machining interference sa mga compact na makina 

Sa mga makinang may maliliit na mesa, ang mga workpiece na patayo na nakabitin ay direktang nakaharap sa spindle nang walang pagkiling ng malaking anggulo ng spindle. Ang mga panganib sa banggaan ng tool-fixture ay nababawasan, na ina-unlock ang buong kapasidad sa machining para sa compact-envelope equipment.

2. Ang joint-free monolithic forging ay lumalaban sa epekto ng lateral cutting 

Kaiba sa bolt-assembled right-angle fixtures, ang one-piece forged na istraktura ay nag-aalis ng mga panganib sa joint-loosening. Pinapanatili nito ang katatagan ng paghahanap sa ilalim ng matagal na puwersa ng paggiling sa gilid at pinapababa ang mga marka ng satsat at mga depekto sa ibabaw na dulot ng paggalaw ng micro fixture.

3. Panatilihin ang zero-point quick-change benefits para sa mga side-feature setup

Ang mga vertical-riser na zero-point bushing ay tumutugma sa pamantayan ng industriya na D20 na zero-point na pull stud. Ang kasalukuyang mga base ng fixture ay kailangan lamang ng pag-retrofitting na may karaniwang mga pull stud para sa vertical hanging. Walang manu-manong indicating-and-alignment sa panahon ng fixture swap, na lubhang pinaiikli ang oras ng pag-setup para sa side-feature machining.

4. Panatilihin ang mahalagang Z-axis na paglalakbay para sa mga compact na makina 

Ang conventional horizontal clamping ay gumagamit ng Z-axis stroke. Ang vertical-hanging na layout ay inililipat ang mga workpiece patungo sa Y-direction, na nagse-save ng limitadong Z-axis na paglalakbay para sa maliit na footprint na CNC equipment at ginagawang manufacturable ang ilang bahagi na dati nang na-stroke.

5. Magkasya sa parehong mga manual workshop at automation retrofits

Maaaring palitan ng mga operator ang mga vertical fixture nang manu-mano. Samantala, ang vertical zero-point na datum ay maaaring ipares sa mga robot grippers upang mahawakan ang vertically oriented na mga base ng fixture para sa awtomatikong pag-load-unloading. Maaaring kumpletuhin ang mga pag-upgrade ng lumang makina nang walang pagpapalit ng kumpletong kagamitan.

6. Pinababawasan ng disenyo ng chip-slope ang dalas ng pagpapanatili para sa vertical-hanging setup

Ang mga hilig na chip-slope surface ay pumapalibot sa riser datum. Ang mga cutting chip ay dumudulas pababa at bihirang ma-trap sa loob ng positioning-bushing gaps, na binabawasan ang trabaho sa paglilinis sa ilalim ng vertical side-clamping na mga kondisyon.

Mga Kaso ng Application

Ang JWGRIP L-Type Zero Point Positioning Chuck Pallet ay malawakang naka-deploy sa mga compact vertical machining center at maliit na laki na 5-axis machine para sa side-hole, side-cavity at side-slot feature machining.

Kaso 1: Workshop sa Paggawa ng Amag

Ang customer na ito ay nagpapatakbo ng maraming compact vertical CNC machine para sa side-cavity machining ng mga miniature mold insert.

Bago mag-upgrade: ginamit ang mga split-type na angle block at vises para sa pag-clamping sa gilid. Ang bawat pagpapalit ng fixture ay nangangailangan ng manu-manong pagpahiwatig at pag-align, na tumatagal ng 3-5 minuto bawat oras. Ang mga bloke ng anggulo ng bolt-joint ay may posibilidad na lumuwag sa ilalim ng epekto ng pagputol, na bumubuo ng madalas na mga marka ng satsat sa mga ibabaw ng gilid ng workpiece.

Pagkatapos ilunsad ang JWGRIP L-Type pallets: ang zero-point quick-change ay nag-aalis ng manual alignment work. Ang oras ng fixture-swap ay bumaba sa 7-10 minuto. Ang one-piece na L-shape ay nagpapabuti ng rigidity laban sa lateral cutting force. Ang mga depekto sa chatter-mark ay lubos na pinipigilan, at ang pass-rate para sa mold-insert side-face na pagkamagaspang sa ibabaw ay tumataas nang malaki.

Case 2: Precision-Component Processing Factory

Ang site ay nagpapatakbo ng maliit na laki na 5-axis na makina na may limitadong panloob na dami ng pagtatrabaho. Ang isang malaking bahagi ng mga workpiece ay nangangailangan ng side-feature machining. Sa vertical hanging solution ng JWGRIP L-Type pallet, hindi na kailangan ang large-amplitude spindle tilting. Bumababa ang probability ng spindle-collision. Ang na-save na Z-axis stroke ay nagbibigay-daan sa pagpoproseso ng mga bahagi na hindi natapos dati dahil sa mga limitasyon ng stroke.

Kumpletuhin ang Production Workflow

1. One-piece L-shape forging ng alloy-steel blank

2. Rough-machining

3. Unang pagtanda sa pag-iwas sa stress

4. Semi-finishing

5. Pangalawang pag-iipon na nakakatanggal ng stress

6. Super-precision na paggiling para sa mga mukha ng datum

7. Bushing press-fitting

8. Pneumatic-circuit seal assembly

9. Pagsusuri sa pagpigil sa presyon ng air-tightness

10. Pagsusuri sa katumpakan ng maraming item

11. Paggamot sa proteksyon laban sa kalawang

12. Export-grade shock-proof packing

Checklist ng Inspeksyon

Pagsubok sa katumpakan ng pag-uulit-pagpoposisyon ng patayo-istasyon

90-degree right-angle geometric accuracy test

5 minutong pagsubok sa air-holding air-tightness, maximum na pinapayagang pagbaba ng presyon ≤0.02 MPa

Cyclic locking-unlocking functional verification

Ang bawat unit ay nagpapadala ng factory-issued accuracy-inspection data sheet para sa customer fixture-equipment archive.

Pagsusuri at Pagpili ng Produkto

Suriin ang available na mounting space sa machine-tool worktable. Kalkulahin ang haba-at-lapad na footprint ng L-type na base upang maiwasan ang banggaan sa machine guard at spindle moving range.

Suriin ang kabuuang bigat ng workpiece kasama ang base ng kabit. Ang vertical hanging ay lumilikha ng cantilever loading condition. Huwag kailanman lalampas sa na-publish na maximum na pinapayagang cantilever load rating.

Kumpirmahin ang mga detalye ng on-site na zero-point pull studs. Ang karaniwang bersyon ay umaangkop sa D20 pull studs. Maaaring bumuo ng mga custom na bushing assemblies para sa mga alternatibong laki ng pull-stud kapag hiniling.

Para sa robot-automation integration: tasahin ang abot ng gripper patungo sa vertically-oriented na mga base ng fixture. Maaaring suportahan ng JWGRIP technical team ang pagsusuri sa pagiging posible.

Mga Pag-iingat sa Operasyon

Higpitan ang mga mounting bolts para sa L-type na pahalang na base nang mahigpit ayon sa mga kinakailangan sa torque-value sa JWGRIP user manual. Ang papag na ito ay nagtataglay ng cantilever lateral cutting force; ang hindi sapat na bolt torque ay nagdudulot ng micro vibration ng buong unit at sinisira ang katumpakan ng machining.

Mag-install ng oil-water filter sa compressed-air inlet front-end. Ang kahalumigmigan at mga dumi na pumapasok sa mga bushing ay nag-trigger ng kalawang at abrasyon at humahantong sa katumpakan ng drift.

Mag-spray ng dry-lubricant aerosol sa vertical-riser zero-point bushings pagkatapos ng bawat pinagsama-samang 80-100 oras ng trabaho. Ang likidong langis ng makina ay mahigpit na ipinagbabawal. Ang likidong langis ay nakakakuha ng pababang-slide na mga metal chip at nagiging sanhi ng mga pagkabigo sa bushing-jamming.

Sa bawat shift-change, blow-clean vertical locating riser at bushings mula sa itaas-pababang direksyon gamit ang compressed-air upang i-clear ang mga naipon na sliding chips.

Iwasan ang mabigat na epekto na tumama sa patayong paghanap ng mukha ng riser. Halos permanenteng masisira ng collision-induced riser deformation ang 90-degree right-angle accuracy at locating performance.

Mahigpit na ipagbawal ang overload na operasyon na lampas sa rated cantilever load. Ang labis na karga ay magdadala ng permanenteng pagpapapangit ng substrate.

Packaging at Pagpapadala

Packaging: Export-grade shock-proof solid-wood case na may makapal na foam inner buffer. Ang espesyal na proteksyong paggamot ay inilalapat para sa vertical locating datum face upang maiwasan ang pagkasira ng banggaan sa malayuang paglalakbay sa karagatan.

Karaniwang lead-time: 14-20 araw ng trabaho. Ang isang maliit na bilang ng mga karaniwang SKU ay pinananatili sa stock para sa pinabilis na pagpapadala.

After-Sales Support

Warranty: Sinasaklaw ng 12-buwang full-unit warranty ang mga depekto sa pagmamanupaktura hindi kasama ang maling paggamit na dulot ng tao o pinsala sa banggaan. Tinatangkilik ng mga kwalipikadong claim ang libreng pagkumpuni o pagpapalit ng ekstrang bahagi.

Mga teknikal na mapagkukunan: Ang mga dokumento sa online na operasyon ay ibinigay. Available ang bayad na remote na teknikal na suporta para sa mga proyekto ng bulk-volume order.

Pasadyang serbisyo ng pagbabago: pagsasaayos ng taas ng riser, pagbabago ng pull-stud-spec, disenyo ng layout ng multi-station sa vertical riser.

Halimbawang pagsusuri: Maaaring ayusin ang sample ng pagsusuri; ang mamimili ay dapat magdala ng sample na gastos sa kargamento.

FAQ

Q1: Maaari bang ilagay ang JWGRIP L-Type Zero Point Positioning Chuck Pallet nang patag at gamitin bilang ordinaryong pahalang na zero-point pallet? 

A: Ito ay sadyang binuo para sa vertical side-hanging clamping. Ang paggamit ng flat-lay ay hindi inirerekomenda. Ang aktwal na force-bearing mode ay lumilihis mula sa substrate design specification at madaling lalampas sa rated load capacity.

Q2: Ang machining vibration ba ay magaganap sa ilalim ng cantilever side-hanging clamping? 

A: Sa loob ng rated allowable load range, ang one-piece forged substrate ay nagbibigay ng sapat na tigas. Ang kapansin-pansing satsat ay mangyayari kung ang pinagsamang bigat ng workpiece-at-fixture ay lumampas sa cantilever-load rating. Ang pagkalkula ng kabuuang timbang ay sapilitan sa yugto ng pagpili ng produkto.

Q3: Maaari bang gamitin ang aking umiiral na zero-point fixture base sa vertical riser ng L-type na pallet na ito? 

A: Ang mga base ng fixture na nilagyan ng standard D20 zero-point pull studs ay maaaring direktang isabit nang walang fixture remanufacturing.

Q4: Ang JWGRIP L-Type pallet ba ay tugma sa 5-axis CNC machine?

A: Gumagana ito sa maliit na laki ng 5-axis na makina. Ang kumpletong interference assessment na sumasaklaw sa fixture-pallet-spindle-tilt motion ay dapat makumpleto sa yugto ng pagpili.

Pananaw sa Desisyon sa Pagkuha

Maraming mga gumagamit ng mga compact-envelope CNC machine ang nahaharap sa nakakalito na side-feature-machining challenges. Ang mga mababang-gastos na conventional angle block ay walang zero-point quick-change capability at nagdadala ng mahabang oras ng pag-setup. Ang mga ordinaryong pahalang na zero-point pallet ay hindi makakamit ng 90-degree na vertical na conversion ng datum.

Pinagsasama ng JWGRIP L-Type Zero Point Positioning Chuck Pallet ang high-rigidity one-piece L-shaped forging structure at zero-point quick-change system. Nire-solve nito ang mga bottleneck ng core fixture para sa side-feature machining sa space-limited machine tools, na naghahatid ng nasasalat na praktikal na halaga para sa paggawa ng amag at irregular-precision-part side-processing application.