Single Center Zero Point Positioning Chuck

Nagtatampok ang Single Center Zero Point Positioning Chuck ng mataas na katumpakan ng pagpoposisyon, malakas na pagkakatugma sa istruktura at flexible na scalability ng layout. Iba sa fixed-size integrated multi-station pallets, ang single-point modular chuck na ito ay nagbibigay-daan sa libreng kumbinasyon ng maraming unit ayon sa aktwal na mga detalye ng workpiece at mga laki ng base ng fixture. Maaaring ayusin ng mga user ang isa o maramihang chuck sa arbitrary array layout na may nako-customize na mga distansya sa gitna, ganap na umaangkop sa single-piece sampling processing, small-batch sporadic production at mold maintenance machining scenario.

Sinusuportahan nito ang manu-manong mabilis na pagpapalit ng fixture upang mapabuti ang kahusayan sa pag-setup ng workshop, at maaari ding gamitin bilang pangunahing modular na bahagi para sa mga automated array fixture system. Pangkalahatang naaangkop sa mga vertical machining center, horizontal machining center at 5-axis CNC machine tool, nagbibigay ito ng lubos na flexible, nako-customize at cost-effective na zero-point quick-change solution para sa modernong high-mix at low-volume na pagmamanupaktura.

Mga Pangunahing Bahagi

Ang bawat JWGRIP single-center zero-point positioning chuck ay isang self-contained locating-locking mechanism at hindi nakadepende sa panlabas na base pallet plate. Kasama sa bawat unit ang:

Chuck main-body

Zero-point positioning bushing assembly

Built-in na pneumatic locking piston

Mga daanan ng air inlet

Interface ng signal-output ng lock-status

Pag-mount ng mga butas ng flange

Mga Deployment Approach

Mode 1: Stand-Alone na Single-Point na Operasyon

1. I-mount ang isang single-center chuck sa machine-tool worktable.

2. Ilagay ang base ng fixture na nilagyan ng isang zero-point na pull-stud papunta sa chuck at i-activate ang locking.

3. Perpekto para sa mga single-piece workpiece, mold-insert sampling at mold-repair na trabaho.

Mode 2: Multi-Chuck Array Combination

1. I-fasten ang dalawa, apat o higit pang single-center chuck sa machine T-slot worktable. Itakda ang custom na center-distansya ayon sa footprint ng fixture-base.

2. Pagkasyahin ang magkatugmang dami ng zero-point pull-studs sa mga base ng fixture para magkaroon ng multi-point locating-and-clamping.

Pangunahing pagkakaiba kumpara sa mga pre-fabricated na two-center / four-center pallets: ang inter-chuck spacing ay kino-configure on-site ng mga customer sa halip na i-preset sa factory, na nababagay sa hindi regular, hindi karaniwang mga base ng fixture.

Kumpletuhin ang Working Workflow

1. I-secure ang chuck flange bolts sa machine-tool worktable.

2. Ilagay ang base ng fixture na nilagyan ng zero-point pull-studs papunta sa chuck locating face.

3. Magbigay ng 0.5-0.7 MPa na naka-compress na hangin. Ang panloob na piston ay nagtutulak ng bushing mechanism upang maisagawa ang pull-in locking.

4. Pagkatapos makumpleto ang pag-lock, ang NPN position-confirmation signal outputs at CNC machine ay magsisimulang mag-cutting cycle.

5. Pagkatapos ng machining, bitawan ang presyon ng hangin; bushings unlock at fixture base ay maaaring alisin.

Teknik sa paggawa

· Ginagamit ng Chuck substrate ang quenched-and-tempered alloy steel. Ang mga blangko ay dumaan sa rough-machining, semi-finishing at dalawahang stress-relieving aging cycles upang alisin ang natitirang stress na nabuo sa panahon ng pagproseso ng CNC. Sa ilalim ng mga kondisyon ng array-layout, ang bawat chuck ay nagdadala ng alternating cutting-impact force; ang hindi na-release na stress ay magti-trigger ng invisible micro-deformation at magpapababa sa katumpakan ng repeat-locating sa mahabang runtime.

· Gumagamit ang mga bushing sa pagpoposisyon ng mataas na tigas na tindig na bakal. Ang mga panloob na butas ay tumatanggap ng pagsusubo at ang paghahasa ng super-finishing upang magarantiya ang maaasahang pagganap ng repeat-locating para sa bawat indibidwal na chuck.

Kritikal na tala para sa paggamit ng array: Ang indibidwal-chuck qualified accuracy ay hindi katumbas ng pangkalahatang array-system accuracy. Pagkatapos mag-mount ng maraming chuck sa worktable, dapat na magsagawa ang mga operator ng manual dial-indicating at alignment para i-calibrate ang magkaparehong posisyon sa mga chuck. Ito ang pangunahing pagkakaiba mula sa monolitikong factory-calibrated pallets.

Mga Bentahe ng Craft

. Ito ay umaangkop sa hindi regular na hindi karaniwang mga base ng fixture at nilulutas ang sakit na punto ng hindi nababagong preset na mga posisyon ng butas sa mga natapos na pallet.

2. Cost-effective para sa sampling, low-volume at sporadic mold-repair order Zero-point quick-change function ay maaaring maisakatuparan sa isa o dalawang chuck lang, nang walang malaking-isang beses na pamumuhunan sa full-size na multi-station pallets. Para sa mold modification at prototype sampling na may mababang workstation-utilization rate, nababawasan ang upfront capital expenditure.

3. Pagkasya sa mga compact na worktable na may limitadong espasyo sa pag-install Ang ilang mga compact na 5-axis at small-size na mga machining center ay hindi maaaring tumanggap ng malalaking sukat na pinagsamang zero-point pallet. Ang mga compact-form-factor na single-center chuck ay maaaring nakakalat upang lubos na magamit ang limitadong T-slot table space.

4. Maginhawang phased na pagpapalawak ng kapasidad Sa maagang yugto ng proyekto, mag-deploy ng maliit na bilang ng mga chuck para sa trial-run sampling. Kapag lumaki ang dami ng order sa ibang pagkakataon, bumili lang ng mga dagdag na magkakaparehong chuck para mag-build-up ng mga multi-chuck array. Ang mga kasalukuyang unit ay nananatiling ganap na magagamit nang walang basura sa nakaraang pamumuhunan.

5. Suportahan ang parehong manual na pagpapatakbo at pag-retrofit ng automation Maaaring manu-manong magpalit ng mga fixture ang mga operator. Samantala, ang mga pneumatic port at signal interface ay kumokonekta sa mga sistema ng kontrol ng PLC. Pagkatapos ng pag-aayos ng array, ang buong sistema ng kabit ay maaaring gumana sa mga robot na pang-industriya para sa awtomatikong pag-load-unloading.

6. Katugma sa karaniwang D20 zero-point pull-stud sa aming serye ng fixture Maaaring magamit muli ang mga kasalukuyang fixture base pagkatapos i-retrofit ang D20 pull-studs, na nagpoprotekta sa naunang pamumuhunan ng fixture-asset ng mga customer.

Mga Kwento ng Paglalapat

Ang JWGRIP Single Center Zero Point Positioning Chuck ay malawakang naka-deploy sa mga tindahan na gumagawa ng amag at mga pabrika na may mababang dami ng precision-component. Dalawang field case ang nagpapakita ng mga lakas nito pati na rin ang mga likas na limitasyon ng modular-type na solusyon.

Kaso 1: Katamtamang Laki ng Pabrika ng Paggawa ng Amag

Pangunahing tumatanggap ang customer na ito ng mga order sa pag-aayos ng amag at pag-sampling ng bagong produkto sa halip na maraming paulit-ulit na produksyon.

· Paunang pamumuhunan: 4 na set ng JWGRIP single-center zero-point chuck. Kadalasan, 1-2 chuck lang ang tumatakbo para sa pag-sample at pagkukumpuni ng mold-insert. Kapag ang mas malalaking base ng kabit ay kinakailangan, apat na chuck ang binuo sa array layout.

· Kinalabasan: Kung ikukumpara sa pagbili ng kumpletong four-center pallet, bumababa ang gastos sa paunang pagbili, at tumataas ang rate ng paggamit ng kagamitan para sa maliliit na batch na mga order.

· Limitasyon: Sa tuwing nagbabago ang mga detalye ng fixture-base sa ilalim ng array mode, kinakailangan ang muling pag-calibrate para sa mga relatibong posisyon ng chuck, na kumukuha ng dagdag na oras ng paggawa sa pag-setup.

Kaso 2: Precision-Component Subcontractor

Ang pabrika ay nagmamay-ari ng maraming compact 5-axis machining center na ang espasyo sa mesa ay hindi magkasya sa karaniwang multi-station zero-point pallets.

· Dalawang JWGRIP single-center chuck ang naka-install sa bawat 5-axis machine. Ang custom-adjusted chuck spacing ay tumutugma sa kanilang sariling pag-aari na mga base ng fixture.

· Naisasakatuparan ang zero-point quick-change sa mga compact na 5-axis na kagamitan, na sinisira ang bottleneck na hindi maaaring mai-install ang mga pre-fabricated integrated pallet sa maliliit na worktable.

Kumpletuhin ang Production Workflow

1. Alloy-steel blank forging at tempering

2. Rough-machining

3. Unang pagtanda sa pag-iwas sa stress

4. Semi-finishing

5. Pangalawang pag-iipon na nakakatanggal ng stress

6. Super-precision na paggiling para sa mga mukha ng datum

7. Bushing press-fitting

8. Pneumatic-circuit at signal-component assembly

9. Pagsusuri sa pagpigil sa presyon ng air-tightness

10. Independiyenteng pag-inspeksyon sa katumpakan ng isang yunit

11. Paggamot sa proteksyon laban sa kalawang

12. Export-grade packing

Checklist ng Inspeksyon

· Independent na repeat-positioning-accurate test para sa bawat solong chuck

· 5 minutong pagsubok sa air-holding air-tightness; maximum na pinapayagang pagbaba ng presyon ≤0.02 MPa

· Cyclic locking-unlocking functional test

· Signal-output-logic functional verification

Pagtatasa  Mga Tip

1. Priyoridad ang pag-evaluate ng iyong production pattern Pumili ng JWGRIP single-center chuck para sa sampling-repair na mga trabaho, hindi karaniwang irregular fixture base o machine na may limitadong espasyo sa mesa. Para sa pangmatagalang fixed 2-4-station mass-volume production, mas inirerekomenda ang mga monolithic integrated pallet na bawasan ang on-site calibration workload.

2. Kung pinlano ang layout ng multi-chuck array, tingnan ang layout ng T-slot ng machine-tool upang magarantiya ang flange-mounting clearance. Maglaan ng sapat na oras ng paggawa para sa on-machine indicating-and-calibration.

3. Panatilihin ang stable na air-source pressure ng workshop sa loob ng 0.5-0.7 MPa. Magreserba ng PLC NPN signal IO point para sa mga proyektong nakatuon sa automation.

4. Kumpirmahin ang on-site na zero-point na mga detalye ng pull-stud. Ang karaniwang bersyon ay umaangkop sa D20 pull-studs. Available ang mga custom na inner-bushing assemblies kapag hiniling para sa mga alternatibong laki ng pull-stud.

 Mga Kasanayan sa Operasyon

· I-fasten ang single-center chuck sa mga worktable gamit ang flange bolts. Higpitan nang mahigpit ayon sa mga kinakailangan sa halaga ng torque. Ang hindi sapat na torque ay nagdudulot ng chuck-body micro-movement sa panahon ng pagputol at mga pinsala sa katumpakan ng paghahanap; ang sobrang metalikang kuwintas ay magpapa-deform ng chuck substrate.

· Mag-install ng oil-water filter sa air-inlet front-end para harangan ang moisture at impurities, na maiwasan ang bushing rusting at abrasion na humahantong sa accuracy drift.

· Mag-spray ng dry-lubricant aerosol sa chuck bushings pagkatapos ng bawat pinagsama-samang 80-100 oras ng trabaho. Ang likidong langis ng makina ay mahigpit na ipinagbabawal, dahil ang langis ay nakakakuha ng mga metal na chips at nag-trigger ng mga pagkabigo sa bushing-jamming.

· Blow-clean chuck locating-datum face na may compressed-air sa bawat shift-change.

· Sa ilalim ng configuration ng array-layout: sa tuwing babaguhin ang layout ng chuck, dapat muling ipahiwatig at i-calibrate ng mga operator ang mga posisyon ng mutual chuck; ang mga lumang parameter ng coordinate ay hindi direktang magagamit muli.

· Iwasan ang mabigat na epekto na humahampas sa mukha ng paghahanap ng chuck. Ang banggaan ay permanenteng sisira sa katumpakan ng unit.

Packaging at Pagpapadala

· Packaging: Ang bawat indibidwal na chuck ay gumagamit ng independent export shock-proof na karton na may foam na panloob na proteksyon. Ang mga bulk na multi-chuck na order ay gumagamit ng solid-wood export-grade na mga kaso.

· Karaniwang lead-time: 13-19 araw ng trabaho. Ang mga piling karaniwang SKU ay pinananatili sa stock para sa pinabilis na pagpapadala.

After-Sales Support

· Warranty: Sinasaklaw ng 12-buwang full-unit warranty ang mga depekto sa pagmamanupaktura para sa mga indibidwal na unit ng chuck. Ang katumpakan ng magkaparehong posisyon ng array-assembly pagkatapos ng pag-install ng customer sa site ay hindi kasama sa warranty, na kabilang sa customer-side commissioning work.

· Mga teknikal na dokumento: Ang mga dokumento at drawing sa online na operasyon ay ibinibigay.

· Bayad na serbisyo: Available ang malayuang teknikal na suporta para sa mga bulk-volume na order.

· Custom na pagbabago: Ang pagsasaayos ng flange-dimension, pull-stud-spec na pagbabago ay maaaring maisakatuparan.

· Sample na pagsusuri: Maaaring isaayos ang single-chuck evaluation sample; ang mamimili ay dapat magsagawa ng sample na gastos sa kargamento.

FAQ

Q1: Ang mga magkaparehong posisyon ba ng maraming chuck sa array layout ay na-pre-calibrate sa factory? 

A: Hindi. Ginagarantiyahan lang ng factory-side inspection ang katumpakan para sa bawat standalone chuck. Pagkatapos ng array-mounting sa machine-tool worktable, center-distance at parallelism among chuck ay nangangailangan ng manual on-machine indicating-and-calibration ng mga customer. Ito ay isang likas na katangian ng mga modular-type na unit.

Q2: Sa ilalim ng aling mga sitwasyon ko dapat iwasang piliin itong single-center zero-point positioning chuck? 

A: Para sa mass-volume na produksyon na may permanenteng naayos na layout ng istasyon, ang mga monolitikong pinagsamang pallet ay mas gusto upang alisin ang paulit-ulit na gawain sa pagkakalibrate. Hindi rin ipinapayo para sa malakihang pag-deploy ng array kung ang iyong workshop ay walang mga technician na pamilyar sa dial-indicating at alignment na trabaho.

Q3: Maaari bang ihalo-at-tugma ang mga chuck na ito sa aking mga umiiral nang zero-point pallets? 

A: Maaaring ibahagi ang mga base ng fixture hangga't sumusunod sa pamantayan ng D20 ang detalye ng pull-stud. Kahit na para sa mga layout ng mixed-setup, ang on-machine calibration para sa mga relatibong posisyon ay sapilitan pa rin.

Q4: Maaari bang gumana ang JWGRIP Single Center Zero Point Positioning Chuck sa mga 5-axis na makina? 

A: Oo. Ang compact footprint nito ay nababagay sa compact-size na 5-axis na kagamitan. Tayahin ang mga panganib sa banggaan sa pagitan ng fixture, chuck at spindle-tilt motion sa yugto ng pagpili.

Pananaw sa Desisyon sa Pagkuha

Ang pangunahing lakas ng JWGRIP Single-Center Zero-Point Positioning Chuck ay nakasalalay sa modular flexibility. Nakikipagkalakalan ito ng bahagyang on-site commissioning labor-hours para sa malayang-configure na espasyo ng istasyon, malawak na compatibility ng makina at phased-expandable investment.

Ang modular unit na ito ay hindi pangkalahatang "superior" kumpara sa pinagsamang monolithic pallets. Tina-target nito ang mga partikular na mode ng produksyon: prototype sampling at pag-aayos ng amag, hindi regular na hindi karaniwang mga fixture, maliit na table-size na CNC machine, at mga pabrika na nagpaplano ng sunud-sunod na zero-point-system roll-out.