Magbigay ng maaasahang mga solusyon sa pag-clamping ng workpiece para sa larangan ng CNC machining
Pangunahing negosyo: Zero-point positioning fixture, Electrical Discharge Machining Fixture, self-centering vice, Flexible Wire Unit System, CNC workholding solution, Manual quick-change system.
Dalubhasa ang JWGRIP sa pananaliksik at
pagbuo ng zero pointpositioning, paghawak
at mga clamping system, at hindi karaniwang mga fixture,
pagbibigay ng ligtas at mahusay na mga customized na solusyon.
Nakatuon sa high-end precision fixture R&D mula noong 2012, na naghahatid ng mga amag, aerospace, automotive at 3C electronics.
Tinitiyak ng top-tier na kagamitan sa paggawa at pagsubok ang katumpakan sa antas ng micron, matatag na pagpapaubaya at na-optimize na ikot ng paghahatid.
ISO9001 certified, opisyal na Industry-University-Research Base, na may maraming awtoritatibong parangal sa industriya.
Naglilingkod sa BYD, Foxconn at Bosch, na sumasaklaw sa Timog at Hilagang Tsina, nagluluwas sa Europa, Amerika at Timog-silangang Asya.
Mga Kategorya ng Produkto
Bilang isang bihasang developer at producer ng CNC Self-Centering Vises,JWGRIPnagbibigay ng mga application-oriented na jaw assemblies, mga espesyal na suporta sa fixture at multi-angle locating units para sa mga global tooling shop, mga fabricator ng bagong-energy na bahagi at mga manufacturer ng precision component na nangangailangan ng heavy-duty clamping para sa 3-axis at 5-axis milling at batch machining. Sinusuportahan ng in-house na R&D ang mga custom na pagbabago na may maikling lead time upang umangkop sa iba't ibang kondisyon sa pagma-machining sa lugar. Nagbibigay din ang JWGRIPR-Type EDM Workholding Systemat Quick Change Workholding System, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pag-upgrade ng full-plant fixture para sa intelligent na pagbabago sa pagmamanupaktura.
Maraming mga workshop ng CNC ang umaasa pa rin sa mga ordinaryong manual vises para sa paggiling at 5-axis machining. Ang mga operator ay gumugugol ng dagdag na oras sa pagsasaayos ng posisyon ng panga, pagsasagawa ng manu-manong pagsentro at pagsuri sa mga halaga ng offset bago ang bawat batch.
Kahit na may maingat na pagsasaayos, ang hindi pantay na puwersa ng pag-clamping ay kadalasang nagiging sanhi ng pag-offset ng workpiece, pagkiling ng bahagi at paglihis ng dimensional pagkatapos ng pagputol. Ang maliliit na error na ito ay humahantong sa hindi inaasahang scrap at muling paggana, lalo na para sa mga simetriko na bahagi, batch-produce na mga bahagi at mga blangko ng precision mold.
Paano kung kailangan mong i-clamp ang maraming bahagi nang sabay-sabay? Ang mga tradisyunal na vises ay nagpupumilit na garantiyahan ang pare-parehong epekto ng pagsentro sa bawat workpiece. Mayroon bang tool sa workholding na maaaring mapanatili ang awtomatikong pagsentro habang pinapasimple ang mga pamamaraan sa pag-set-up? Iyan ay eksakto kung saan ang CNC Self-Centering Vises ay nagdadala ng mga praktikal na pagpapabuti para sa pang-araw-araw na operasyon sa shop-floor.
Ang CNC Self-Centering Vises ay mataas na katumpakan mechanical workholding tool na espesyal na ginawa para sa CNC milling, mold processing at multi-axis machining. Naiiba sa karaniwang single-screw vises, magkasabay na gumagalaw ang mga panga patungo sa gitnang datum kapag humihigpit.
Pinapanatili ng awtomatikong pagsentro ng function ang geometric center ng workpiece na nakahanay sa pinagmulan ng coordinate ng makina nang walang paulit-ulit na manu-manong pagsasaayos. Lubos nitong binabawasan ang manu-manong pagsukat, pag-dial-gauging at pagwawasto sa panahon ng pagpapalit ng trabaho.
Karamihan sa mga modelo ay sumusuporta sa mapagpapalit na matitigas na panga at malambot na panga. Ang malalambot na panga ay maaaring i-machine on-site upang magkasya sa mga espesyal na hugis na workpiece, habang ang matitigas na panga ay naghahatid ng malakas na puwersang nakakapit para sa mabigat na pag-alis ng stock.
Kapag ipinares sa Zero Point Positioning System, ang mga vises na ito ay maaaring i-mount sa mga zero-point pallet para sa buong mabilis na pagbabago ng daloy ng trabaho. Maaaring tapusin ng mga operator ang pre-clamping sa labas ng mga tool sa makina upang i-maximize ang oras ng pagpapatakbo ng makina.
Ang stable clamping rigidity ay lumalaban sa pagputol ng vibration sa panahon ng heavy-duty na paggiling. Nakakatulong ito upang makakuha ng mas mahusay na pagtatapos sa ibabaw at mas mahigpit na pagpapaubaya para sa mga bahagi ng batch.
Ang portfolio ng Vises ng JWGRIP ay naglalaman ng tatlong pangalawang serye para sa iba't ibang kapasidad ng pagkarga, kinakailangan sa paglalakbay at kundisyon ng makina:
Kasama sa kinatawan ng produkto ang Compact High Precision Self Centering Zero Point Vise na may Hard Jaws at Extended Travel Self Centering Zero Point Vise na may Soft Jaws.
Ang compact na disenyo ng katawan ay nakakatipid ng espasyo sa mesa. Tamang-tama para sa maliliit hanggang katamtamang precision na mga bahagi, mga high-mix na low-volume na mga order at pag-retrofitting ng kasalukuyang 3-axis o 5-axis na kagamitan.
Ang adjustable soft-jaw configuration ay ginagawa itong flexible para sa custom-size na mga blangko.
Sinasaklaw ng mga pangunahing item ang Heavy Duty Compact Self Centering Zero Point Vise para sa 5 Axis CNC Machining at Large Travel Heavy Duty Self Centering Vise na may Hard Jaws para sa Malaking Workpiece Machining.
Ang reinforced thick-body structure ay nagbibigay ng ultra-high clamping force para sa malalaking blangko at mabibigat na gawain sa pagputol.
Malawakang pinagtibay sa heavy-cut milling, structural component processing at fixture building para sa mga pagawaan ng amag.
Mga karaniwang modelo: Malapad na Clamping Range Round Base Self Centering Vise at High Accuracy Round Base Self Centering CNC Vise.
Ang pabilog na base ay nagbibigay-daan sa flexible na pag-aayos ng anggulo sa machine table, na lubos na mahalaga para sa mga kumplikadong multi-angle na 5-axis machining na gawain.
Paano ka magpapasya sa pagitan ng mga compact-type at heavy-duty na bersyon ng vise?
Kailangan mo munang suriin ang bigat ng workpiece, dami ng pag-aalis ng materyal at ang limitasyon ng pagkarga ng iyong machine table. Ang mga bahagi ng katumpakan ng light-cut ay maaaring pumili ng serye ng H77; ang malalaking blangko na may mabigat na pag-aalis ng stock ay dapat na lumiko sa H125 Series Heavy Duty Self-Centering Vise.
Kailangan mo ba ng malambot na panga o matigas na panga?
Ang matigas na panga ay para sa karaniwang regular na workpiece na nangangailangan ng malakas na puwersa ng kagat. Maaaring gilingin ang malambot na mga panga upang tumugma sa mga hindi regular na contour para sa mga na-customize na bahagi.
Gagamitin ba ang vise sa five-axis machine?
Bigyang-pansin ang taas ng katawan at jaw protruding range. Ang sobrang taas ay maaaring magdulot ng pagkagambala ng spindle habang kumikiling ang paggalaw. Ang uri ng round-base ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang kung kinakailangan ang madalas na pagsasaayos ng anggulo.
Plano mo bang magkaroon ng mabilis na pagpapalit ng kabit?
Maaari kang pumili ng mga bersyon ng vise na may zero-point mounting interface upang maaari silang makipagtulungan sa mga umiiral na pallet system. Hindi pinapansin ng maraming user ang mounting interface sa yugto ng pagbili at nawawalan ng pagkakataon para sa pag-upgrade ng automation sa hinaharap.
Ang lahat ng mga pangunahing sangkap na nagdadala ng puwersa ng aming CNC self-centering vises ay gumagamit ng alloy steel, dumadaan sa quenching at tempering treatment upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw at resistensya ng pagsusuot. Ang pangmatagalang paulit-ulit na pagbubukas-pagsasara ng paggalaw ay hindi madaling makapinsala sa kasabay na mekanismo ng paghahatid.
Ang bawat natapos na vise ay dumadaan sa mahigpit na pagsusuri sa katumpakan ng pagsentro at pag-inspeksyon ng puwersa ng pag-clamping bago ihatid. Ang kasabay na pagganap ng paggalaw ng panga ay ganap na na-verify upang maiwasan ang unilateral jaw jamming o centering drifting pagkatapos ng matagal na paggamit.
Sinusuportahan namin ang hindi karaniwang serbisyo sa pagbabago: pagpapalit ng taas ng panga, custom na soft-jaw na mga profile o pagreserba ng zero-point mounting hole ayon sa mga sample o drawing ng customer.
Ang aming technical team ay nag-iipon ng masaganang praktikal na karanasan mula sa paghahatid ng mga pabrika ng amag, mga auto-part manufacturer at mga aerospace processing plant. Hindi lang kami nagbebenta ng mga karaniwang produkto ng workholding, ngunit nag-aalok din ng mga naaaksyunan na mungkahi tungkol sa pagtutugma ng Quick Change Workholding System para sa iyong buong pag-upgrade ng workshop.
Batch symmetrical component milling, mold cavity pre-machining, aluminum alloy at steel part processing sa 3-axis CNC centers.
Five-axis simultaneous machining kung saan kritikal ang pare-parehong pagsentro ng datum.
Flexible na produksyon para sa mga high-mix na order, na pinagsasama ang self-centering vises na may pallet quick-change units.
Mga small-batch na trial-production workshop na umaasang bawasan ang manual na pagsukat ng workload.
Bilang isang propesyonal na tagagawa ng OEM at ODM ng Quick Change Workholding System,JWGRIPnagbibigay ng custom-built fixture disc, robot gripper assemblies at precision pull studs para sa mga high-mix na job shop, robotic machining cell at mga pabrika na gumagawa ng amag na nakakalat sa mga pandaigdigang industriya ng pagmamanupaktura. Sinusuportahan ng independiyenteng teknikal na pag-unlad ang sari-sari na kundisyon sa site upang alisin ang mga paulit-ulit na manual setup na bottleneck sa pang-araw-araw na produksyon.
Bukod sa modular tooling infrastructure na ito, nagbibigay din ang JWGRIPZero Point Positioning Systemat R-Type EDM Workholding System, na bumubuo ng pinag-isang workholding frameworks na sumasaklaw sa milling, die-sinking at robot-assisted processing workflow.
Karamihan sa mga tindahan ng makina ay pinababayaan ang pag-mount ng bolt-down na kabit. Ang mga operator ay humihigpit ng maraming bolts, nagsasagawa ng manu-manong pagsuri ng indicator, muling i-zero ang mga coordinate at i-verify ang katumpakan ng pagpoposisyon sa tuwing magpapalit sila ng bagong batch ng mga workpiece. Ilang manager ang ganap na kinakalkula kung gaano kalaking kapasidad ng produksyon ang naubos sa mga paulit-ulit na cycle ng pag-setup na ito.
Bawat paghigpit ng bolt, bawat pagsusuri sa dial-gauge ay kumukonsumo ng mahalagang runtime ng makina. Kahit na ang mga dalubhasang technician ay hindi maaaring ganap na maalis ang paglihis ng tao sa paulit-ulit na manu-manong paghahanap. Naiipon ang maliliit na paglihis sa pagpoposisyon at kalaunan ay nagti-trigger ng mga scrap parts, muling inspeksyon at naantala ang paghahatid ng order.
Ang pagbili ba ng mga dagdag na CNC machine ang tanging daan upang mapalakas ang output? Sa totoo lang, pinipili ng maraming kumikitang workshop na ayusin muna ang kanilang kasalukuyang arkitektura ng workholding. Ang pag-refitting gamit ang standardized quick-change modules ay nagbubukas ng mga karagdagang available na oras nang walang malakihang pamumuhunan sa kapital sa mga bagong machine tool.
Sa ilalim ng kategoryang ito ng produkto, ang JWGRIP ay nakabuo ng tatlong mahusay na katugmang pangalawang serye na maaaring gumana nang independyente o interoperate bilang isang kumpletong set:
Kabilang sa mga bahagi ng kinatawan ang Robot Quick Change Gripper Tray Coupling, N160 Robot Quick Change Gripper Module, N160 Hinge Linkage Arm para sa Robot Quick Change Gripper.
Binubuo ng seryeng ito ang robotic na interface ng koneksyon. Pinapayagan nito ang mga mekanikal na armas na awtomatikong lumipat sa iba't ibang gripper at mga tool sa paghawak. Magagawa ng mga pabrika ang multi-task na robotic material handling nang walang manual tool swapping. Ito ay kritikal na hardware para sa pag-upgrade ng mga semi-manual na istasyon patungo sa ganap na automation.
Mga pangunahing item: Precision D16 Zero Point Pull Stud para sa CNC Workholding, Precision D20 Zero Point Pull Stud para sa CNC Fixture.
Ang mga pull stud ay kumikilos bilang unibersal na interconnection bridge. Naka-install sa mga pallet, custom jig, at fixture base, ginagawa nilang tugma ang mga legacy na fixture sa mga platform ng mabilisang pagbabago. Ginagarantiyahan ng heat-treated at precision-ground surface ang pare-parehong pag-uulit ng paghahanap pagkatapos ng libu-libong clamping loops.
Pangunahing modelo: 52 Quick Change Fixture Plate para sa CNC Workholding, 96 Quick Change Fixture Plate para sa CNC Workholding, Double Sided Swivel Quick Change Fixture Base, 96 hanggang 52 Quick Change Fixture Base Adapter.
Ang mga fixture disc ay nagtatatag ng standardized mounting datum sa mga machine worktable. Ang mga operator ay maaaring mag-pre-assemble ng mga workpiece sa mga ekstrang fixture disc sa labas ng mga sobre ng makina. Ang mga nakumpletong pre-loaded na mga disc ay maaaring mabilis na palitan, na lubhang nakaka-compress sa tagal ng pag-setup ng on-machine. Pinapagana ng mga adaptor ang maayos na paglipat sa pagitan ng iba't ibang mga detalye ng disc upang hindi masayang ang mga kasalukuyang asset ng tool.
Maraming halaman ang nag-aalala na ang paglipat sa bagong tooling ay pipilitin silang itapon ang lahat ng umiiral na jig at fixtures, na nagdadala ng mataas na gastos sa pagbabago. Paano mo maiiwasan ang hindi kinakailangang basura?
Unang yugto: Ipakilala ang Manual Zero Point Pull Studs at isang maliit na dami ng mga fixture disc. I-retrofit ang iyong kasalukuyang magagamit na mga fixture sa pamamagitan ng pag-mount ng mga pull stud. Sa yugtong ito, nakakakuha ka ng bahagyang mabilis na pagbabagong kakayahan habang pinapanatili pa rin ang karamihan sa iyong orihinal na pamumuhunan sa tool.
Pangalawang yugto: Magdagdag ng mga accessory ng Quick Change Fixture Disc Series kasama ang mga swivel base at mga adapter ng detalye. Palawakin ang dami ng mga offline na istasyon ng pre-assembly, higit pang paikliin ang oras ng batch-swap cycle.
Ikatlong yugto: Kung plano mong isulong ang robotic automation, i-deploy ang Robot Quick Change Gripper Series. Pagsamahin ang mga module ng gripper na may lohika sa paghawak ng papag upang makabuo ng mga semi-awtomatikong o ganap na awtomatikong mga cell ng produksyon.
Huwag pansinin ang pagtutugma ng interface: Ang mga detalye ng pull stud ay dapat tumutugma sa mga pamantayan ng chuck at fixture disc. Ang mga hindi tugmang kumbinasyon ay makakasira sa mga lugar ng paghahanap at sisira sa pagganap ng paulit-ulit na pagpoposisyon.
Pabayaan ang nakagawiang maintenance: Ang mga chips, cutting fluid na nalalabi na nakadikit sa mga lugar na hinahanap ay bubuo ng positioning offset. Ang mga simpleng pamamaraan sa pang-araw-araw na paglilinis ay dapat idagdag sa mga karaniwang tagubilin sa pagpapatakbo ng workshop.
Ituloy ang full-automation nang walang taros: Hindi lahat ng production site ay nangangailangan ng robot hardware kaagad. Ang phased transformation simula sa manu-manong quick-change modules ay nagdudulot ng mas mabilis na return-on-investment para sa karamihan ng mga high-mix na small-batch na manufacturer.
Ang lahat ng mga bahagi ng paggana ng load-bearing ay gumagamit ng high-strength alloy steel na materyal, sumasailalim sa pagsusubo at tumpak na paggiling sa ibabaw. Ang bawat natapos na bahagi ay dumadaan sa mahigpit na pag-uulit at pag-inspeksyon ng puwersa ng pag-clamping bago ipadala. Garantisado ang pagpapalitan sa iba't ibang batch ng produksyon.
Ang aming koponan sa engineering ay nagtataglay ng masaganang karanasan sa larangan sa mga kondisyon ng paggawa ng trabaho-shop at mold-factory. Hindi lamang kami nagbibigay ng karaniwang mga kalakal ng katalogo. Nagbibigay kami ng mga posibleng suhestyon sa phased-upgrade ayon sa iyong mga modelo ng makina, part mix at pangmatagalang automation roadmap.
Ang serbisyo ng custom na pagbabago ay suportado. Maaari naming ayusin ang mga dimensyon ng disc ng fixture, bumuo ng mga espesyal na istraktura ng pull-stud o muling idisenyo ang robot gripper na kumukonekta sa mga bahagi laban sa mga drawing at sample na ibinigay ng customer.
Kung balak mong bumuo ng pare-parehong mga pamantayan ng datum sa iba't ibang departamento ng pagproseso, maaaring maghatid ang JWGRIP ng mga pinag-ugnay na mapagkukunan ng tooling. Ipares ang iyong quick-change fixture disc sa Zero Point Positioning System para sa mga stable na palletized na milling operation. Kapag humahawak ng mga gawain sa pagmamanupaktura ng mold electrode, maaari kang tumugma sa R-Type EDM Workholding System upang pag-isahin ang mga pamantayan ng datum sa pagitan ng mga milling workshop at mga departamento ng EDM. Ang pagsasama-sama ng mga pamantayan sa workholding sa maraming proseso ay binabawasan ang paulit-ulit na mga error sa conversion ng datum at pinapataas ang pangkalahatang produktibidad sa antas ng pabrika.
Makipag-ugnayan sa JWGRIP ngayon upang talakayin ang iyong proyekto sa pag-upgrade ng tooling, kumuha ng mga rekomendasyon sa bahagi at kumuha ng detalyadong dokumentasyon ng panipi.
Bilang isang makaranasang tagagawa na nagdadalubhasa sa R-Type EDM Workholding System,JWGRIPbumuo ng mga customized na EDM chuck, electrode holder at centering plate sa pamamagitan ng aming in-house na R&D team. Ang clamping platform na ito ay isang quick-release tooling solution na layunin-built para sa mga die-sinking na EDM machine, awtomatikong electrode changer at round-the-clock mold machining. Samantala, nagsusuplay din kamiZero Point Positioning Systemat Quick Change Workholding System para sa iyong mas malawak na mga pangangailangan sa automation ng CNC. Huwag mag-atubiling magpadala ng isang pagtatanong para sa isang quotation at mga detalyadong detalye!
Alam ng bawat tindahan ng amag na ang kalidad ng lukab ay nakasalalay sa katumpakan ng elektrod. Ngunit ang katumpakan ay hindi nilikha sa EDM machine — ito ay nilikha, at madalas na nawala, matagal na bago. Ang karaniwang mga punto ng pagkawala ay: clamping deviation kapag ang electrode blank ay nakatakda sa CNC machine, mga error sa pagsukat sa panahon ng inspeksyon, deformation habang hinahawakan, at position drift tuwing pinapalitan ang electrode sa EDM table.
Tinatanggap ng maraming workshop ang mga pagkalugi na ito bilang "normal na pagkakaiba-iba ng produksyon". Sa katotohanan, nag-iipon sila: isang 0.01 mm offset sa clamping, isa pang 0.02 mm sa pagbabago, at sa lalong madaling panahon ang cavity wall ay hindi na tumutugma sa 3D na modelo - ang amag ay napupunta para sa muling paggawa, at ang elektrod ay kailangang muling gupitin.
Paano pinipigilan ng mga propesyonal na tindahan ng amag ang mga naipong pagkalugi na ito? Hindi sila umaasa sa kakayahan ng operator lamang. Umaasa sila sa isang workholding system na nagpapanatili sa electrode datum na magkapareho mula sa CNC electrode machine hanggang sa EDM table.
CNC electrode machining: ang electrode blank ay naka-clamp sa isang R-Type electrode holder. Dahil ang may hawak ay awtomatikong nakasentro sa blangko, ang milled electrode ay concentric sa datum mula sa pinakaunang hiwa. Para sa round graphite o copper electrodes, pinapanatili ng R-Type ER32 Collet para sa EDM Electrode Holder ang shank na matatag sa axis.
Inspeksyon at pagkakalibrate: ang natapos na elektrod ay gumagalaw sa istasyon ng pagsukat na nakadikit pa rin ang lalagyan nito. Gamit ang R-Type CNC Calibration Block para sa EDM Workholding, mabilis na bini-verify ng operator ang datum, kaya ang bawat electrode ay nagdadala ng kilala at na-verify na reference sa susunod na hakbang.
Roughing EDM: ang electrode ay naka-lock sa chuck sa EDM machine. Dahil ibinabalik ng chuck ang bawat elektrod sa parehong sanggunian, ang magaspang na spark ay nagsisimula nang eksakto kung saan ito inaasahan ng programa, ikot pagkatapos ikot.
Finishing EDM: Kapag naubos ang roughing electrode, ang finishing electrode na naka-clamp sa parehong holder standard ay bumababa sa parehong datum. Walang re-probing, walang re-zeroing, walang hula. Ito ay kung paano sumanib ang mga pader ng lukab nang walang mga hakbang at kung bakit nananatiling pare-pareho ang kalidad ng pagtatapos kahit na sa mga late shift.
Ang R-Type EDM Workholding System ay isang standardized quick-change workholding platform para sa die-sinking EDM. Sinasaklaw ng serye ng R ang mga chuck, holder, extension rod, collet at centering plate na lahat ay nakakandado sa isang unibersal na datum.
Ang pangunahing disenyo ay naghihiwalay sa pag-clamping mula sa paghahanap: ang datum ay naayos sa makina, at ang may hawak ay na-clamp o inilabas sa loob ng ilang segundo. Dahil ang bawat bahagi ay nagbabahagi ng parehong sanggunian, ang mga electrodes ay maaaring mabilis na mapalitan nang walang muling pagsisiyasat o muling pag-zero.
Ito ang dahilan kung bakit ang R-Type system ay ang karaniwang pagpipilian para sa electrode work sa mga tindahan ng amag, mga awtomatikong electrode changer at robotic na EDM cells.
Paano bawasan ang changeover mula sa minuto hanggang segundo?
Gumamit ng mga pneumatic quick-release chuck para sa madalas na pagpapalit. Ang R-Type D150 Pneumatic EDM Chuck ay nagre-release at nagla-lock gamit ang isang air signal, perpekto para sa mga electrodes na binago ng ilang beses bawat shift.
Paano panatilihin ang pagputol ng makina ng EDM habang inihahanda mo ang susunod na elektrod?
Pre-assemble electrodes sa mga ekstrang may hawak sa bangko, pagkatapos ay palitan lang ang may hawak sa makina. Hinahayaan ka ng R-Type 9-in-1 Pneumatic EDM Chuck na maghanda ng maraming electrodes sa isang setup, na isang tunay na time-saver para sa multi-electrode cavity work.
Paano gawing akma ang system sa iyong kasalukuyang daloy ng trabaho?
Magsimula sa isang chuck at isang set ng mga holder para sa iyong pinakamadalas na laki ng electrode, pagkatapos ay palawakin ang holder at centering plate na mga pamilya nang hakbang-hakbang.
Gumagamit ka ba ng malaki o maliit na mga electrodes?
Ang D150 at D100 chucks ay angkop sa medium-to-large electrodes; ang mga compact holder na may 54x54 o 70x70 centering plate ay magkasya sa mas maliliit na high-precision na electrodes.
Manwal o niyumatik?
Ang mga manu-manong modelo ay nag-aalok ng pagiging maaasahan at mababang gastos para sa maginoo na EDM; Inihahanda ka ng mga pneumatic model para sa automation at pagpapalit ng robotic electrode.
Nagpaplanong mag-automate mamaya?
Pumili ng mga pneumatic chuck at zero-point pallets ngayon para makakonekta ang iyong robot o pallet cell sa hinaharap nang hindi muling mag-engineering.
Ang JWGRIP ay isang propesyonal na tagagawa ng EDM workholding. Ang paghahanap ng mga mukha ay precision ground at bawat chuck, holder at centering plate ay sinisiyasat para sa repeatability bago ipadala, kaya ang mga bahagi mula sa iba't ibang batch ay mananatiling mapagpapalit.
Nagbibigay kami ng mga kumpletong hanay ng R-type — chuck, holder, extension rod, collet at centering plate — mula sa isang pinagmulan, na inaalis ang mga problema sa hindi pagkakatugma ng interface.
Sinusuportahan namin ang mga custom na laki at espesyal na geometrie, at tinutulungan ka ng aming mga inhinyero na itugma ang mga bahagi sa iyong modelo ng EDM machine at electrode routine.
Sinker EDM processing para sa injection molds, die-casting molds at stamping mold cavities.
Multi-electrode sunud-sunod na pagpoproseso ng pagguho na nangangailangan ng pagkakapare-pareho ng datum sa pagitan ng mga pamamaraan ng roughing at pagtatapos.
Mga workshop sa pagpoproseso ng amag na naghahanda upang bumuo ng semi-awtomatikong o ganap na awtomatikong mga cell ng produksyon ng EDM.
Ang gawaing pre-calibration ng electrode ay isinasagawa sa mga pantulong na kagamitan sa CNC.
Bilang isang bihasang developer at fabricator ng Wire EDM Workholding Fixtures,JWGRIPnaghahatid ng independiyenteng teknikal na pag-unlad para sa adaptive wire-cut clamping jigs, adjustable positioning bracket at anti-distortion support assemblies na nakatuon sa mga submerged precision die-cutting na proseso. Kasama rin sa lineup ng hardware ng JWGRIPR-Type EDM Workholding Systemat CNC Self-Centering Vises, nilulutas ang iba't ibang mga hamon sa pagtutugma ng fixture para sa cross-process na precision na pagmamanupaktura.
Maraming mga precision workshop ang minamaliit kung gaano karaming natapos na bahagi ang pagkabigo na nagmumula sa hindi angkop na fixture hardware para sa mga nakalubog na wire-cut na operasyon. Hindi tulad ng conventional CNC milling, ang wire EDM ay patuloy na tumatakbo sa ilalim ng deionized dielectric water flushing. Ang hindi magandang pagpili ng materyal na kabit ay magti-trigger ng kalawang, pag-iipon ng sukat at pagkabulok ng puwersang pang-clamping sa mahabang panahon ng pagputol. Ang manipis na pader, marupok o hindi regular na outline na workpiece ay madaling dumanas ng micro-deformation sa ilalim ng hindi pantay na puwersa ng pagpisil o malakas na epekto ng water-jet.
Naisip mo na ba kung gaano karaming mga kuwalipikadong bahagi ang itinatapon dahil lamang sa hindi matatag na kondisyon ng paghawak sa halip na mga error sa parameter ng machine-tool? Ang mga operator ay gumugugol ng maraming oras ng pagtatrabaho sa pagwawasto ng mga pagbabasa ng sanggunian pagkatapos muling i-mount ang mga workpiece, na pumipiga sa aktwal na epektibong tagal ng pagputol. Iyon mismo ang dahilan kung bakit ang Wire EDM Workholding Fixtures na ginawa ng layunin ay nagiging hindi mapapalitang hardware para sa mataas na kalidad na wire-cut mass-production at mga prototype na gawain.
Ang mga karaniwang pangkalahatang layunin na vises ay walang anti-corrosion na materyal na paggamot. Pagkatapos ng mahabang panahon na paglulubog sa dielectric fluid, ang mga paghanap ng mukha ay nagiging pitted at scaled, na nagdadala ng invisible positioning drift para sa mga kasunod na batch.
Ang sobrang local clamping stress ay pumipiga sa manipis na pader na mga blangko. Kahit na ang maliit na elastic deformation ay magre-rebound pagkatapos ng paglabas ng bahagi, na bubuo ng out-of-tolerance na dimensyon at flatness na mga error para sa mga high-precision na bahagi.
Nang walang pinag-isang reference na mga interface, kailangang gawing muli ng mga operator ang full-indicator na pagkakalibrate sa tuwing ibinababa at muling mai-install ang mga workpiece. Ang paulit-ulit na manu-manong pagsentro ay lumilikha ng pinagsama-samang paglihis na ipinakilala ng tao.
Kapag ang mga bahagi ay nangangailangan ng sunud-sunod na pagpoproseso sa buong milling, sinker EDM at wire-cut na mga istasyon, ang mga ordinaryong jig ay hindi maaaring panatilihing pare-pareho ang paglipat ng datum sa pagitan ng iba't ibang platform ng makina. Pinapababa ng sobrang re-alignment na trabaho ang kabuuang throughput ng workshop.
Ang Wire EDM Workholding Fixtures ay gumagamit ng non-magnetic, anti-corrosion na stainless-steel na base na materyal. Ang mga pangunahing lugar sa paghahanap ay dumaan sa ultra-fine grinding treatment, lumalaban sa dielectric-water erosion at debris adhesion sa long-cycle submerged processing. Ang disenyo ng drain-off na slot ay binabawasan ang natitirang likidong pagpapanatili at pinapasimple ang pang-araw-araw na paglilinis ng kabit.
Ang multi-point distributed clamping structure ay tumutulong sa pagkalat ng contact pressure nang pantay-pantay. Iniiwasan nito ang lokal na konsentrasyon ng stress upang ang manipis at madaling ma-deform na mga workpiece ay ma-secure nang matatag nang walang halatang pagbaluktot ng pagpiga.
Sinusuportahan ng layout ng modular na kumbinasyon ang nababaluktot na pag-assemble. Maaaring paghaluin ng mga user ang mga vises, adapter seat, V-type clamping holder at beam pallet set ayon sa workpiece outline, hindi na kailangan ng ganap na bagong custom jigs para sa bawat bagong paparating na bahagi.
Ang mga napiling variant ng fixture ay nagrereserba ng mga katugmang interface ng datum, na nagbibigay-daan sa pagbabahagi ng datum sa R-Type EDM Workholding System. Ang mga workpiece ay maaaring magpalipat-lipat sa pagitan ng sinker EDM at wire-cut equipment, na nagpapanatili ng orihinal na sanggunian sa paghahanap nang walang kumpletong muling pagsisiyasat.
Ang portfolio ng wire-cut fixture ng JWGRIP ay naglalaman ng tatlong magkakaugnay na pangalawang antas na mga module, na sumasaklaw sa direktang clamping, rotary-vise holding at auxiliary na sumusuporta sa mga kinakailangan:
Mga kinatawan ng item: Wire EDM Vise para sa Precision Workholding, Pneumatic Chuck para sa Wire EDM Workholding, Unoset Adapter na may RSM 50 Pallet Set para sa Wire EDM, Wire EDM Chuck para sa Precision Workholding.
Ang mga chuck na ito ay nagsisilbing pangunahing direct-clamping unit na naka-install sa wire-cut machine worktable. Ang mga manu-manong modelo ay umaangkop sa small-batch na trial-production; Napagtatanto ng mga bersyong hinimok ng pneumatic ang tuluy-tuloy na awtomatikong pag-clamping para sa mga paulit-ulit na gawain. Binabayaran ng mga multi-direction adjustable na istruktura ang pag-install ng offset para sa mga complex-geometry na blangko.
Mga kinatawan ng item: TP Unoset Vee Vise para sa Wire EDM, 0-100mm Rotatable Wire EDM Vise, R-Type Wire EDM Super Vise 0-77mm, Unisis Square Pallet Set para sa Wire EDM Workholding.
Pinapahintulutan ng mga rotatable vise body ang angular adjustment nang walang paulit-ulit na muling pag-clamping. Ang mga panloob na profile ng V-groove ay nababagay sa cylindrical at round-bar stock. Ang mga square pallet set ay nagpapalawak ng mounting space para sa medium-large multi-component combined clamping assignments.
Mga kinatawan ng item: WEDM Adapter para sa Wire EDM Workholding, Wire EDM Round Clamp Holder, Beam Pallet Set para sa Wire EDM Workholding, WEDM Reference Element para sa Precision Workholding.
Ang accessory group na ito ay naghahatid ng auxiliary positioning, transition connection at benchmark-setting functions. Ang beam-style na pallet set ay nag-aalok ng malaking-span na sumusuporta sa espasyo para sa napakahabang manipis na bahagi; Ang mga reference na elemento ay nagbibigay ng paulit-ulit na benchmark na pinagmulan para sa madalas na part-swap na mga sitwasyon.
Ang mga manual chuck ay cost-effective para sa low-frequency na pagbabago ng batch. Kung nagpapatakbo ka ng mataas na dami ng paulit-ulit na bahagi na mga order at ituloy ang matatag na output ng clamping, ang mga pneumatic chuck ay nararapat na bigyang-pansin ang pagsasaalang-alang.
Unahin ang multi-point distributed-contact vises sa halip na makitid na gilid na point-type clamping, para mabawasan ang workpiece squeezing deformation.
Ang mga rotatable wire EDM vises ay naglalabas sa iyo mula sa paulit-ulit na pagluwag at muling pag-lock ng whole-set jig para sa angular modification.
Mas mabuting pumili ka ng mga fixture na may pinag-isang interface ng datum. Sa sandaling ito maaari ka ring sumangguni sa aming CNC Self-Centering Vises para sa iyong cross-machine fixture-unification planning.
Ang kritikal na pakikipag-ugnayan at paghahanap ng mga bahagi ay gumagamit ng espesyal na anti-corrosion na hindi magnetic na hindi kinakalawang na asero na hilaw na materyal. Pagkatapos ng tumpak na paggiling at pagtatapon ng passivating sa ibabaw, ang mga fixture ay nagpapanatili ng matatag na pagganap sa ilalim ng mahabang panahon na dielectric-water immersion.
Ang bawat tapos na set ay sumasailalim sa flatness inspection, clamping-force verification at repeat-mounting accuracy testing bago umalis sa factory. Ang pagpapalitan sa mga modular na accessory ay ganap na napapatunayan.
Nagbibigay kami ng custom-tailored modification service: palitan ang clamping span, magdagdag ng mga espesyal na drainage slot, bumuo ng mga hindi karaniwang transition bracket ayon sa mga sample ng customer o teknikal na drawing.
Ang aming teknikal na koponan ay nag-iipon ng masaganang praktikal na karanasan sa pakikipagtulungan sa mga laboratoryo ng amag, mga tagagawa ng bahaging medikal at mga negosyong gumagawa ng katumpakan ng tool. Hindi lang kami nagsusuplay ng off-the-shelf catalog goods; sinusuri namin ang iyong real-world na mga hadlang sa pagputol at nagmumungkahi ng mga katugmang suhestiyon sa configuration ng fixture.
Precision mold insert at die component wire-cut processing sa ilalim ng dielectric-water environment.
Manipis na pader, marupok, cylindrical at hindi regular na hugis na high-precision na bahagi ng produksyon.
Multi-angle contour cutting tasks na nangangailangan ng rotary angle adjustment nang walang workpiece dismounting.
Cross-station production workflow kung saan umiikot ang mga workpiece sa milling, sinker EDM at wire-cut machine tool.
Small-batch prototype laboratories at high-mix-low-volume precision-part manufacturing workshops.
Bilang isang propesyonal na mass-production na supplier ng EROWA Compatible EDM Workholding, ang JWGRIP ay naghahatid ng independiyenteng na-optimize, reverse-compatible na interchangeable chuck, pull studs at electrode holder. Ang cross-brand compatible na tooling ecosystem na ito ay nagsisilbi sa mga mold enterprise na nag-a-upgrade o nagpapalawak ng mga workshop ng EDM habang pinapanatili ang mga kasalukuyang tooling asset. Nagbibigay din ang JWGRIPR-Type EDM Workholding Systemat Zero Point Positioning System, na nakakatugon sa mixed-mode production demands para sa die-sinking, CNC milling at automated pallet swapping.
Maraming mga tindahan ng amag ang namuhunan nang malaki sa kilalang may tatak na EDM workholding hardware. Pagkatapos ng mga taon ng operasyon, ang ilang bahagi ay napuputol, ang bagong kapasidad ay kailangang palawakin, o maraming karagdagang EDM machine ang ipinakilala. Sa sandaling ito, ang pagbili ng orihinal na mga ekstrang bahagi ay kadalasang nangangahulugan ng mahabang oras ng pag-lead at mataas na gastos sa pagkuha.
Ano ang mas nakakalito: kung paghaluin mo ang tooling mula sa iba't ibang proprietary system, magaganap ang hindi pagkakatugma ng datum. Ang mga electrode holder, pull stud at chuck ay hindi maaaring gamitin sa cross-use, at kailangang matutunan ng mga operator ang maraming hanay ng mga operating specification, na nagpapataas ng mga panganib sa error ng tao sa araw-araw na shift-to-shift na produksyon.
Dapat mo bang palitan ang lahat ng iyong umiiral na tool para lamang sa pagpapalawak ng kapasidad?
Para sa karamihan ng mga small-and-medium na tagagawa ng amag, ang buong pagpapalit ay nangangahulugan ng pagtatapon ng malalaking gastusin. Maraming production manager ang naghahanap ng cost-effective na alternatibong hardware na maaaring patuloy na gamitin ang kanilang kasalukuyang mga electrode holder habang pinapalawak ang kapasidad ng produksyon. Iyan ay eksakto kung saan ang cross-compatible na workholding hardware ay lumilikha ng tunay na halaga ng negosyo.
Sa loob ng portfolio ng produkto na ito, inayos ng JWGRIP ang apat na functional na sub-category upang masakop ang chucking, koneksyon, electrode clamping at electrode seat na kinakailangan:
Mga kinatawan ng item: EROWA Compatible D150 Pneumatic EDM Chuck, EROWA Compatible D80 Automatic Quick Action Chuck, EROWA Compatible D100 Manual EDM Chuck, EROWA Compatible 2-in-1 CNC Pneumatic EDM Chuck.
Ang mga chuck na ito ang bumubuo sa base reference ng buong compatible na ecosystem. Sinusuportahan ng mga variant ng pneumatic ang awtomatikong pagpapalitan ng elektrod para sa produksyon ng mga ilaw; ang mga manu-manong bersyon ay umaangkop sa low-frequency-swap, sensitibo sa gastos sa mga istasyon ng workshop. Ang bawat dimensional na pagpapaubaya ay mahigpit na kinokontrol upang magarantiyahan ang mekanikal na pagpapalit sa mainstream na standard-specification na hardware.
Mga pangunahing produkto: EROWA Compatible Standard Pull Stud, EROWA Compatible Automatic Pull Stud, EROWA Standard Compatible Pull Stud, EROWA Compatible Automatic Rotary Pull Stud.
Ang mga pull stud ay nagsisilbing kritikal na interface ng transition sa pagitan ng mga chuck at upper-layer fixtures. Sinasaklaw ng iba't ibang istilo ang manu-manong pag-clamping, awtomatikong pag-unlock, at mga senaryo ng rotary positioning. Pinipigilan ng hardened treatment ang abrasion sa ilalim ng paulit-ulit na high-frequency clamping cycle.
Pangunahing mga pagpipilian: ER32 Collet Chuck Holder, D20 Electrode Chuck, Square Hole Electrode Chuck para sa EDM Workholding, ITS D148 Surface Chuck.
Ginagamit ang mga electrode chuck para sa paghawak ng iba't ibang electrode shank. Kung ang mga round shank, square shank o large-area plane positioning electrodes, ang mga module na ito ay naghahatid ng matatag na clamping force at concentricity para sa graphite at copper electrodes.
Mga karaniwang modelo: U30 Slot EDM Electrode Holder, U40 Slot EDM Electrode Holder, S15 Square EDM Electrode Holder, S30 Square EDM Electrode Holder na may Chip Holes.
Ang mga may hawak ng electrode ay nagsisilbing base ng carrier para sa mga mounting electrodes. Ang mga slot-type at square-type na istruktura ay umaangkop sa magkakaibang mga electrode blank na hugis, at ang chip-hole-reserved na mga modelo ay tumutulong sa paglisan ng chip sa panahon ng pre-machining sa mga CNC machine.
Huwag umasa lamang sa mga parameter sheet. Sinusuportahan ng JWGRIP ang sample na paghahatid para sa on-site na fitting testing. Maaari mong i-mount ang aming mga sample na bahagi kasama ang iyong kasalukuyang orihinal na hardware upang suriin ang pagkakinis ng pag-lock, paghahanap ng clearance at aktwal na katumpakan ng pag-uulit ng pagpoposisyon.
Obserbahan ang insertion at withdrawal smoothness, kumpirmahin na walang jamming phenomenon; sukatin ang paulit-ulit na paglihis ng pagpoposisyon pagkatapos ng dose-dosenang mga clamping cycle; subukan kung ang awtomatikong pag-unlock ay maaaring tumugon nang normal para sa mga uri ng pneumatic.
Sa karamihan ng mga kaso, ang mga bagong binili na JWGRIP chuck ay maaaring makipagtulungan sa iyong kasalukuyang mga kwalipikadong pull stud at electrode holder. Gayunpaman, magdudulot pa rin ng pag-aanod ng pagpoposisyon ang mga lumang accessory nang malubha, at iminumungkahi namin na alisin ang mga bahaging mabibigat na gamit bago ihalo ang deployment.
Mga opsyon sa flexible na pagbili: Hindi ka na ganap na pinaghihigpitan ng presyo ng orihinal na brand at cycle ng paghahatid. Kapag nasira ang mga ekstrang bahagi o lumawak ang kapasidad ng pagawaan, mayroon kang mas cost-effective na mga pagpipilian sa pagkuha.
Pinag-isang lohika sa pagpapatakbo: Pagkatapos gamitin ang katugmang sistemang ito, kailangan lang ng iyong mga operator na makabisado ang isang hanay ng mga daloy ng trabaho sa pagpapatakbo, binabawasan ang mga gastos sa pagsasanay at posibilidad ng maling operasyon sa panahon ng paglilipat ng shift.
Smooth phased iteration: Maaari mong palitan ang mga pagod na bahagi nang sunud-sunod sa halip na magpatupad ng one-off full-system na pagpapalit. Ang paggasta ng kapital ay maaaring ikalat sa maraming mga siklo ng pananalapi ayon sa aktwal na kondisyon ng pagawaan.
Ang aming engineering team ay nagsasagawa ng paulit-ulit na angkop na pag-verify sa laboratoryo para sa bawat compatible na bahagi. Ang mga dimensyon ng pangunahing paghahanap ay mahigpit na sumusunod sa mga pangunahing pamantayan ng detalye ng pampublikong domain. Ang bawat natapos na bahagi ay sumasailalim sa concentricity, clamping force at wear-resistance inspection bago umalis sa pabrika.
Hindi lang iisang ekstrang piyesa ang ibinibigay namin. Maaaring ayusin ng aming technical team ang iyong kasalukuyang imbentaryo ng tooling, markahan ang mga bahaging nasira nang husto, at gumawa ng isang phased na mungkahi sa pagpapalit ng bahagi na tumutugma sa iyong EDM machine fleet.
Available ang serbisyo ng custom na pagbabago. Kung gumagamit ang iyong workshop ng mga espesyal na hindi karaniwang electrode blanks, maaari naming ayusin ang mga outline ng holder, laki ng slot o istraktura ng pull-stud ayon sa iyong aktwal na mga sample o drawing.
Ang cross-compatible na EDM tooling ay nilulutas ang problema sa pagpapalit ng hardware para sa mga die-sinking workshop. Kung gusto mong higit pang pag-isahin ang mga pamantayan ng datum sa pagitan ng mga makinang CNC na gumagawa ng electrode at kagamitang EDM, maaari mong itugma ang seryeng ito sa R-Type EDM Workholding System para magawa ang mixed-platform na paghahanda ng electrode.
Kapag pinalawak ng iyong workshop ang CNC-based na palletized processing na negosyo, ang pagsasama sa Zero Point Positioning System ay tutulong sa iyo na bumuo ng pare-parehong mga pamantayan sa paghahanap mula sa proseso ng paggiling hanggang sa proseso ng EDM. Pinutol ng pinag-isang datum chain ang mga paulit-ulit na error sa conversion at itinataas ang kabuuang ani ng workshop.
Ang tagagawa ng JWGRIP China ay naghahatid ng maaasahang mga custom na solusyon sa pag-clamping sa buong mundo.
Ang Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. ay opisyal na itinatag noong 2020. Mula noong 2012, ang kumpanya ay nakatuon sa high-end precision manufacturing sector, na nakatuon sa pananaliksik at pagpapaunlad ng mga pangunahing produkto tulad ngzero-point positioning fixtures, electrode processing fixtures, atwire cutting fixtures, at nagtatag ng pangunahing ruta ng teknolohiya ng "katumpakan, standardisasyon, at propesyonalismo", na nagbibigay ng maaasahang mga solusyon sa pag-clamping ng workpiece para sa larangan ng pagproseso ng CNC. Noong 2015, pumasok ito sa isang kritikal na yugto ng pagpapalawak ng negosyo, at nakumpleto ng kumpanya ang isang malalim na estratehikong pagsasaayos alinsunod sa mga uso sa merkado ng industriya, binago at pinahusay ang mga artikulo ng asosasyon ng kumpanya, higit pang nilinaw ang landas ng pag-unlad ng pagkuha ng teknolohikal na pagbabago bilang core at sabay-sabay na pinagsama-sama ang kapasidad ng pagmamanupaktura ng matalinong pagmamanupaktura, pagkamit ng pagpapaunlad ng lakas ng produksyon ng R&D.
Pinagkakatiwalaan ng mga nangunguna sa industriya na tatak sa buong mundo
Mga Madalas Itanong tungkol sa JWGRIP precision workholding solutions
Dalubhasa kami sa high-precision CNC fixture series, kabilang ang zero-point positioning fixtures, EROWA standard chucks, 3R electrode holder, EDM spark machine fixtures, 5-axis machining center tooling, pneumatic positioning disc at custom non-standard precision positioning fixtures, malawakang ginagamit sa mold, aerospace, automotive at 3C manufacturing field.
Oo. Mayroon kaming propesyonal na technical team na may 10+ taon ng karanasan sa industriya upang suportahan ang ganap na hindi karaniwang disenyo ng fixture at produksyon ayon sa mga drawing ng customer, mga sample at aktwal na pangangailangan sa pagproseso, na may mabilis na cycle ng paghahatid na 7-15 araw.
Ang lahat ng mga fixture ay umaabot sa micron-level accuracy, suportado ng Japan at Germany na na-import na high-precision na kagamitan. Naipasa namin ang sertipikasyon ng ISO9001 na may kontrol sa kalidad ng buong proseso, na nagbibigay ng 12-buwang opisyal na warranty at 24 na oras na serbisyo sa pagtugon pagkatapos ng benta.
Ang mga karaniwang bahagi ng fixture ay nasa stock na may agarang paghahatid. Ang maginoo na hindi karaniwang mga fixture ay tumatagal ng 7-15 araw. Ang mga malalaking batch na order ay maiiskedyul nang makatwirang ayon sa progreso ng produksyon upang matiyak ang on-time na paghahatid.
Ang aming mga produkto ay mahusay na ibinebenta sa Europa, Amerika, Timog-silangang Asya at iba pang mga merkado sa ibang bansa. Sa matatag na kalidad at na-localize na mahusay na mga serbisyo, nagbibigay kami ng pangmatagalang maaasahang mga solusyon sa pagsasanib ng fixture para sa mga pandaigdigang intelligent na negosyo sa pagmamanupaktura.
Oo. Malugod naming tinatanggap ang mga pandaigdigang customer na bumisita sa aming pabrika sa Dongguan para sa on-site na inspeksyon, mga fixture clamping test at malalim na teknikal na pagpapalitan, at suportahan ang isa-sa-isang propesyonal na docking ng negosyo.
Sinusuportahan ng mga fixture ng supplier ng JWGRIP China ang maramihang high-precision machining sector.
Basahin ang mga pinakabagong update sa fixture tech at manufacturing trend ng JWGRIP China factory.
Ang precision workholding ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagpapabuti ng machining accuracy, production efficiency, at repeatability. Ang Compatible EROWA Uniholder 72 ER-035211 mula sa JWGRIP ay idinisenyo bilang isang ready-to-use precision pallet carrier para sa EROWA-compatible na 72 system.
Ang five-axis CNC workshops ay madalas na nababagabag sa pamamagitan ng mahahabang manual na pagsentro ng mga operasyon, hindi matatag na clamping rigidity at paulit-ulit na pagkakalibrate kapag lumilipat ng mga batch. Ang mga tradisyunal na standard na vises ay kumokonsumo ng maraming oras ng machine-idle habang nagse-setup at hindi magagarantiya ng pare-parehong pag-uulit ng datum para sa multi-angle machining.
Para sa tumpak na mga operasyon sa pagmamanupaktura, ang maaasahang workholding ay mahalaga sa pagkamit ng pare-parehong mga resulta ng pagputol at pagbabawas ng mga error sa pag-setup. Nag-aalok ang JWGRIP ng 0-100mm Rotatable Wire EDM Vise para sa mga wire electrical discharge machining (Wire EDM) application kung saan mahalaga ang tumpak na pagpoposisyon, secure na clamping, at flexible na oryentasyon ng workpiece. Ang pag-unawa sa mga prinsipyo nito sa pagtatrabaho, pamantayan sa pagpili, at praktikal na mga benepisyo ay maaaring makatulong sa mga tagagawa na pumili ng angkop na kabit para sa hinihingi na mga gawain sa machining.
Bilang isang propesyonal na high-precision wire-EDM workholding fixture manufacturer na nag-ugat sa China, ang JWGRIP ay nakapag-iisa na bumuo ng nangunguna sa industriya na TP UnoSet Vee Vise para sa Wire EDM, na perpektong pinagsasama ang cryogenically-stabilized pre-hardened alloy steel main body, symmetric precision-ground dual-V-groove self-centering na istraktura ng mabilisang pagbabago at katutubong Unoset na interface.
Ang mga sinker EDM workshop ay karaniwang dumaranas ng matagal na pag-setup ng electrode work, positioning deviation na dulot ng pag-assemble ng maramihang discrete chuck, at mababang paggamit ng makina para sa multi-electrode mold production. Ang JWGRIP, isang propesyonal na tagapagbigay ng solusyon sa workholding, ay naglunsad ng mataas na pagganap na R-Type 9-in-1 Pneumatic EDM Chuck.
Habang ang mga tindahan ng wire electrical discharge machining (EDM) sa buong pandaigdigang precision manufacturing sector ay nahaharap sa lumalaking pressure upang bawasan ang hindi produktibong oras ng pag-setup, palakasin ang repeat positioning accuracy, at i-maximize ang paggamit ng equipment para sa high-mix, low-volume production, ang JWGRIP, ang nangungunang dalubhasang workholding solution provider, ay naglunsad ng ganap na na-validate sa industriya na UnoSet Wirefine Pallet na may R Set na Episyenteng Re-Set Widefine. benchmark para sa mga pagpapatakbo ng wire EDM.
Ang JWGRIP ay nagbibigay ng Wire EDM Chuck para sa Precision Workholding, isang mabilisang pagbabago ng clamping solution na idinisenyo para sa high-mix, low-volume mold manufacturing at wire-cut EDM workshops. Ang mapapalitang sub-jig na arkitektura nito ay nakakatulong na bawasan ang paulit-ulit na alignment na trabaho, mapanatili ang pagkakapare-pareho ng pagpoposisyon, at mapabuti ang paggamit ng makina sa hinihingi na mga kapaligiran sa produksyon.
Ang JWGRIP ay isang China manufacturer at supplier ng Wire EDM Chuck para sa Precision Workholding, na nagbibigay ng mga precision workholding solution para sa wire EDM machining, paggawa ng amag, tooling, gauge, at iba pang hinihingi na mga application. Dinisenyo para sa matatag na pagpoposisyon at mahusay na mga pagbabago sa fixture, ang solusyon ay tumutulong sa mga machining workshop na mapabuti ang pagkakapare-pareho ng pag-setup habang sinusuportahan ang paulit-ulit na katumpakan sa hinihingi na mga kapaligiran sa produksyon.
Sa mga sitwasyon ng precision processing at automated na pagmamanupaktura, ang self-centering vise ay isa sa mahahalagang fixtures na nagbibigay-daan sa mabilis na pagpoposisyon at stable na pag-clamping ng mga workpiece. Ang self-centering vise na ipinakita ng Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. ay angkop para sa five-axis machining centers, CNC machining centers, EDM spark machines, atbp. Maaari itong gamitin kasabay ng zero-point positioning fixtures, pneumatic positioning disc, at iba pang mga produkto upang matulungan ang mga customer na mapabuti ang kahusayan sa pagpupulong at pagkakapare-pareho sa pagproseso.
Ang Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. ay nilagyan ng internationally advanced production at testing equipment, kabilang ang Japanese Mazak machining centers, Japanese OKAMOTO precision surface grinding machine, Taiwan Fuyu large-scale grinding machine, gayundin ang German Zeiss at Hexagon na three-coordinate na mga instrumento sa pagsukat. Nagtatag ito ng isang kumpletong sistema para sa pagproseso ng mataas na katumpakan at mahigpit na kontrol sa kalidad, na tinitiyak na ang mga pangunahing produkto ng fixture ay umabot sa mga pamantayan ng katumpakan sa antas ng micrometer.
Mula nang itatag ito, ang JWGRIP ay palaging nakatutok sa larangan ng precision fixtures. Noong 2025, nakumpleto nito ang isang mahalagang estratehikong pagbabago, ang pag-upgrade mula sa isang tradisyunal na nag-iisang supplier ng kagamitan patungo sa isang full-chain solution service provider ng "fixtures + automation integration", na nagbibigay ng malawak na serbisyo sa mga high-end na industriya ng pagmamanupaktura gaya ng mga molds, aerospace, mga sasakyan, at 3C electronics.
Noong 2025, lumahok ang Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. sa 20th China Mould Capital Expo (Ningbo Machine Tool and Mold Exhibition) at sa China (Ningbo) International Industrial Intelligence and Automation, at Power Transmission Exhibition.
