Ang mataas na katumpakan na round base na self-centering vise ay nagtatampok ng core clamping repeatability na ±0.01mm, na naghahatid ng ultra-stable na positioning performance para sa complex-profile na pagpoproseso ng bahagi. Ang lahat ng mga pangunahing bahagi ng istruktura ay sumasailalim sa mahigpit na paggamot sa pagtanda na nakakatanggal ng stress pagkatapos ng magaspang na machining upang ganap na maalis ang panloob na paghahagis at pagpoproseso ng stress, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan ng istruktura. Ang induction-hardened guideways ay nagbibigay ng mahusay na wear resistance sa panahon ng madalas na cyclic clamping, na epektibong nagpapanatili ng pare-parehong katumpakan ng pagpoposisyon at pag-iwas sa katumpakan attenuation na dulot ng pangmatagalang operasyon.
Ang na-optimize na compact round base ay nakakatipid sa espasyo ng machine table at epektibong pinipigilan ang interference ng tool sa panahon ng large-angle swinging at rotary indexing machining. Nagtatampok ng simple at mahusay na mga pamamaraan ng pag-clamping, lubos nitong binabawasan ang mga error sa pag-setup na dulot ng tao at pina-maximize ang spindle uptime. Malawakang naaangkop sa precision batch processing ng aerospace component, automotive parts at high-end mold parts, ang Made-in-China fixture na ito ay makabuluhang binabawasan ang oras ng auxiliary adjustment at tinitiyak ang maaasahan at pare-parehong dimensional accuracy para sa high-complexity na precision machining na gawain.
Ang High-Accuracy Round Base Self-Centering CNC Vise ay isang precision workholding unit na pangunahing naka-deploy sa 4-axis, 5-axis CNC machining center, EDM machine at precision grinding equipment.
Ang pangunahing tampok nito ay ang circular-base construction: kumpara sa rectangular-base vises, ang round-base na disenyo ay nagpapalaki ng rotary movement clearance sa mga machine table at iniiwasan ang pangangailangan para sa malalaking intermediate adapter plate.
Ang self-centering function ay naisasakatuparan ng internal precision cam-screw synchronous transmission mechanism:
1. Pagkatapos na mahigpit na ikabit ang vise sa machine-tool worktable, ilagay ang workpiece sa pagitan ng dalawang panga.
2. Paandarin ang central drive screw; Ang panloob na cam-screw set ay nagtutulak ng dalawahang panga upang lumipat papasok sa magkatulad na bilis.
3. Ang workpiece ay awtomatikong nakasentro sa machine spindle center-line, walang nakakapagod na manual dial-indicator alignment ang kinakailangan.
Ang aktwal na multi-axis batch-production ay naglalantad ng ilang tipikal na limitasyon ng mga kumbensyonal na solusyon sa workholding:
1.Hindi sapat na rotary clearance ng rectangular-base vises
Ang hugis-parihaba na base ay sumasakop sa malaking lugar ng mesa. Sa panahon ng malaking anggulo na pagkiling ng 4-/5-axis na mga makina, madalas na nangyayari ang interference ng tool-spindle. Ang mga karagdagang adapter plate ay higit na kumakain ng Z-axis na paglalakbay.
2.Accuracy attenuation sanhi ng cyclic guide-way wear
Kung walang paggamot sa ibabaw na may mataas na tigas, unti-unting nadudulas ang mga ibabaw ng guide-way na contact pagkatapos ng malalaking ikot ng pag-clamping. Ang self-centering datum drifts, na nangangailangan ng paulit-ulit na manu-manong muling pag-align at pagpapababa ng epektibong runtime ng makina.
3.Mabigat na pag-asa sa manual na pagsentro ng operasyon
Ang mga tradisyunal na vises ay nangangailangan ng mga may karanasang operator na tapusin ang dial-indicator centering. Ang hindi pagkakapare-pareho ng pagpoposisyon na nagmula sa mga pagkakaiba ng kasanayan ng operator ay mapapalaki sa kumplikadong multi-angle cutting, na magreresulta sa high-value workpiece scrap.
4. Ang pagsalakay ng contaminant ay nagpapaikli sa buhay ng serbisyo ng kabit
Ang mga istrukturang hindi naka-sealed ay nagbibigay-daan sa pagputol ng fluid at metal chips na pumasok sa mga panloob na transmission assemblies. Ang mga nakasasakit na particle ay nagpapabilis sa pagkasira ng bahagi at nagpapalitaw ng mga pagkabigo sa jamming sa pangmatagalang tuluy-tuloy na produksyon.

Ang JWGRIP High-Accuracy Round Base Self-Centering CNC Vise ay binubuo ng limang pangunahing functional assemblies:
① Nakakawala ng stress na may mataas na grado na ductile-iron round-base na pangunahing katawan
② Induction-hardened precision guide-way group
③ Internal cam-screw synchronous dual-jaw drive unit
④ Mapagpapalit na interface ng pag-mount ng panga (para sa matitigas na panga / malambot na panga)
⑤ Fully-enclosed chip-and-coolant-resistant sealing assembly
Premium ductile-iron casting na may multi-round stress-relief aging treatment. Ang napakahusay na katangian ng vibration-damping ay pinipigilan ang pagputol ng mga marka ng chatter. Pinapabuti ng circular-base outline ang rotational clearance para sa 4-axis / 5-axis na kagamitan.
Ang guide-way contact surface ay tumatanggap ng induction hardening treatment, na umaabot sa mataas na surface hardness. Ginagarantiyahan ng precision-grinded sliding surface ang mababang friction na paggalaw at pangmatagalang wear-resistance sa ilalim ng madalas na pagbukas-pagsara ng mga siklo.
Ang precision-manufactured cam-screw transmission ay naghahatid ng perpektong naka-synchronize na paggalaw para sa dalawang panga. Napagtatanto ang awtomatikong pagsentro ng workpiece anuman ang paunang posisyon ng paglalagay ng workpiece.
Sinusuportahan ang mabilis na pagpapalit sa pagitan ng matitigas na panga at malambot na panga ng aluminyo. Maaaring gumamit ang mga user ng malambot na panga para sa espesyal na profile na blangko na pre-machining nang hindi bumibili ng mga karagdagang dedikadong fixture.
Binabalot ng sealing housing ang inner cam-screw at guide-way chamber, hinaharangan ang mga metal chips at splashing coolant, pinoprotektahan ang tumpak na paglipat ng mga bahagi mula sa nakasasakit na kontaminasyon.
Na-verify ng factory inspection equipment para sa bawat natapos na unit, hindi lang theoretical parameter. Matatag na pagkakapare-pareho sa unang bahagi sa mga batch, na epektibong binabawasan ang rate ng pagtanggi at dami ng muling paggawa para sa mga high-value na multi-axis na bahagi.
Pina-maximize ng pabilog na balangkas ang machine rotary working envelope. Tinatanggal ang pagkawala ng paglalakbay ng Z-axis na dulot ng mga sobrang adapter plate. Nagbibigay ng sapat na puwang sa pag-iwas sa panahon ng kumplikadong tilting-rotating machining at nagbibigay-daan sa paggamit ng mas agresibong mga parameter ng pagputol.
Ang ductile-iron material ay epektibong sumisipsip ng cutting vibration. Pinipigilan ang mga marka ng satsat na nabuo sa mabigat na mga kondisyon. Pinapabuti ang natapos na bahagi na kalidad ng ibabaw at pinahaba ang buhay ng serbisyo ng tool.
Ang mga kritikal na guide-way at cam-screw surface ay umaabot sa HRC 58-62 na tigas. Pinapanatili ang matatag na self-centering na performance pagkatapos ng milyun-milyong clamping cycle at pinapabagal ang katumpakan ng pagkabulok na dulot ng abrasion sa ibabaw.
Pinoprotektahan ang panloob na precision transmission parts mula sa mga chips at coolant splash sa ilalim ng ordinaryong mga kundisyon ng CNC-shop. Pahabain ang buhay ng serbisyo ng fixture at pinapatatag ang tuluy-tuloy na batch-production performance.
Ang interface ng quick-swap jaw ay umaangkop sa mga sari-sari na profile ng workpiece. Nagbibigay ang JWGRIP ng serbisyong custom-engineering: ayusin ang base mounting layout, jaw contour at clamping stroke upang matugunan ang mga espesyal na kinakailangan sa machine-table at workpiece.
Mga blades ng turbine, mga structural frame, mga bahaging nauugnay sa landing-gear na may mahigpit na mga kinakailangan sa pagpapaubaya at kumplikadong mga spatial na contour. Ang matatag na self-centering na pagganap ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng multi-angle na 5-axis milling at drilling para sa mga high-value na bahagi ng aerospace.
Mga pabahay ng makina, mga kaso ng paghahatid, mga workpiece sa istruktura ng suspensyon. Angkop para sa high-speed milling ng aluminum-alloy at titanium-alloy parts sa ilalim ng 4-axis /5-axis na kagamitan.
Injection-mold core, stamping-die na mga bahagi. Ang mataas na katigasan at katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ay naghahatid ng mahusay na pagtatapos sa ibabaw at tumpak na mga sukat ng tampok para sa mga gawain sa paggawa ng amag.
Job-shop vertical / horizontal machining-center na trabaho kabilang ang paggiling, pagbabarena, paggiling at pagtapik. Maaasahang unibersal na workholding para sa mixed-batch na multi-variant na mga order ng bahagi.
1. Linisin nang lubusan ang machine-tool worktable mounting plane at vise ang round-base sa ilalim ng datum surface. Alisin ang mga metal chips, coolant residues at mantsa ng langis. Ang maliliit na dayuhang particle ay magti-trigger ng mounting offset at magdudulot ng paglihis ng pagpoposisyon sa panahon ng multi-axis rotary-indexing operations.
2. Ilagay ang vise sa machine-tool worktable, ihanay ang mga mounting-hole na posisyon. Higpitan ang pag-aayos ng bolts ayon sa mga detalye ng torque na nakasaad sa opisyal na manwal. Kumpirmahin ang vise ay mahigpit na nakakabit nang walang pag-uurong.
3. Ilagay ang workpiece sa pagitan ng mga panga, paandarin ang central drive screw para tapusin ang awtomatikong self-centering clamping. Magpalit ng matitigas / malambot na panga ayon sa materyal ng workpiece at panlabas na tabas.
4. Isagawa ang simulation ng machine idle-run para sa mga paggalaw ng multi-axis tilting-indexing. Suriin kung may mekanikal na interference at workpiece-shift tendency sa ilalim ng simulate cutting load.
5. Kumpletuhin ang trial-cut validation sa pamamagitan ng test workpiece. Suriin ang mga index ng dimensional at geometric-tolerance. Ilunsad lamang ang pormal na mass-production pagkatapos ng pagsentro-clamping na pagganap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa engineering.
Pagkatapos ng bawat shift ng machining, punasan ang mga gumaganang mukha ng panga at ibabaw ng datum sa ilalim ng round-base. Maaliwalas ang mga chips at coolant splashes upang maalis ang positioning-deviation source.
Buksan ang sealing-assembly maintenance access sa mga regular na pagitan. Mag-iniksyon ng angkop na anti-wear lubricant para sa panloob na cam-screw transmission unit, upang mapanatiling maayos ang paggalaw ng pagbubukas-pagsasara ng panga.
Pana-panahong suriin ang mga ibabaw ng panga. Palitan o muling gilingin ang mga panga sa sandaling scratch o wear ay nakakapinsala sa kalidad ng clamping. HUWAG ipagpatuloy ang produksyon na may pagod na mga panga.
Bawat quarter ay nag-dismount ng vise mula sa worktable. Suriin ang round-base datum para sa mga pasa at indentation. Sukatin ang self-centering na paulit-ulit na katumpakan gamit ang mga tool sa metrology, tuklasin ang banayad na katumpakan na pag-anod nang mas maaga sa mga batch-scrap na panganib.
Ganap na linisin ang buong vise unit. Maglagay ng anti-rust coating sa datum at jaw working surface. Mag-imbak sa tuyong dust-proof na kapaligiran.
Ipagbawal ang over-stroke clamping. Huwag kailanman hampasin ang vise-body o jaws gamit ang mabibigat na kasangkapan upang maiwasan ang pagpapapangit ng base at panloob na mga bahagi ng transmission.
Core value ng JWGRIP High-Accuracy Round Base Self-Centering CNC Vise:
① multi-axis-optimized circular-base layout
② factory-validated ±0.01 mm repeat-clamping accuracy
③ vibration-absorbing ductile-iron body
④ induction-hardened high-hardness gumagalaw ibabaw
⑤ napapalitang hard-soft-jaw structure at custom-engineering na kakayahan
Nilulutas nito ang mga multi-axis machining pain-points: hindi sapat na rotary clearance, manual-centering human error, accuracy drift na dulot ng cyclic wear, mahinang adaptability para sa iba't ibang profile na workpiece.
1. Ihambing ang maximum na panlabas na sukat ng workpiece laban sa vise effective clamping stroke at magreserba ng makatwirang margin sa kaligtasan.
2. Kumpirmahin ang layout ng machine-table mounting-hole; suriin ang kondisyon ng pagiging tugma kung tumutugma sa mga zero-point na base plate. Available ang serbisyo ng custom na pagbabago para sa hindi karaniwang mga kinakailangan sa pag-install.
3. Pumili ng uri ng panga: pumili ng matitigas na panga para sa mga high-cut-force na metal workpiece; magpatibay ng malambot na panga para sa espesyal na profile na blangko na pre-machining. Maghanda ng mga ekstrang jaw set para sa high-mix-variant na produksyon.
4. Napagtatanto ng mga karaniwang bersyon ng stock ang mabilis na paghahatid; gamitin ang OEM custom-engineering service para sa espesyal na dimensyon ng pag-mount o mga espesyal na pangangailangan sa profile ng panga.
Oo. Ang circular-base na disenyo nito ay nag-o-optimize ng rotary-axis clearance para sa 4-axis at cradle-type na 5-axis na kagamitan. Mangyaring kalkulahin ang kabuuang taas ng kabit para sa pagtatasa ng anti-collision bago i-install. Maaaring maisakatuparan ang custom mounting-hole layout modification para sa mga espesyal na detalye ng rotary-table.
Oo naman. Gumagamit ito ng interchangeable jaw-mounting interface. Ang mga matitigas na panga at malambot na panga ng aluminyo ay maaaring malayang palitan upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagproseso ng workpiece.
Ang garantisadong katumpakan ng repeat-clamping ay umaabot sa ±0.01 mm, ang bawat unit ay sumasailalim sa inspeksyon sa factory metrology equipment.
Oo. Naghahatid kami ng one-stop na serbisyo ng custom-engineering ng OEM kabilang ang pagmamarka ng logo, pagsasaayos ng dimensyon at pagsasaayos ng espesyal na materyal upang matugunan ang mga personalized na pangangailangan sa antas ng proyekto.
Nakikinabang mula sa full-enclosed sealing design, hindi kailangan ang mabigat na maintenance work. Pangunahing operasyon: panatilihing malinis ang mga panlabas na ibabaw mula sa mga chips, magsagawa ng regular na pagpapadulas para sa inner cam-screw transmission at pana-panahong suriin ang kondisyon ng pagkasuot ng panga.
Address
44, Daning Entrepreneurship Road, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province, China
Tel
