Medium-Size Heavy-Duty Self-Centering Zero Point Vise na may Hard Jaws para sa CNC Milling

Gumagamit ng high-strength alloy steel body at high-hardness quenched hard jaw assembly, ang heavy-duty na self-centering na zero point vise na ito ay nagtatampok ng mataas na pagganap, namumukod-tanging tibay, mataas na kahusayan at madaling gamitin na pagpapanatili. Ang lahat ng pangunahing bahagi ng katawan at transmission ay sumasailalim sa mahigpit na stress-relief aging treatment pagkatapos ng rough machining, habang ang mga critical mating surface ay tinatapos na may precision grinding upang matiyak ang stable at tumpak na synchronous centering performance sa panahon ng pangmatagalang heavy-load cyclic milling.

Binuo na may ganap na pinagsamang standard na zero-point docking na istraktura, sinusuportahan ng vise ang offline na workpiece preset at mabilis na pagpapalit ng fixture, na lubos na nagpapahusay sa kahusayan sa pagbabago ng tool at pangkalahatang paggamit ng kagamitan. Ang Medium-Size Heavy-Duty Self-Centering Zero Point Vise na may Hard Jaws para sa CNC Milling ay naghahatid ng mahusay na structural rigidity at malakas na anti-deformation na kakayahan, pinapanatili ang pare-parehong clamping stability at paulit-ulit na katumpakan sa pagpoposisyon kahit na sa ilalim ng mabigat na epekto sa paggiling. Malawakang naaangkop para sa mga proseso ng paggiling ng CNC ng mga bahagi ng amag, mga piyesa ng sasakyan, mga bahagi ng istruktura ng hardware at mga aksesorya ng makinarya ng engineering, ang Made-in-China na kabit na ito ay nagbibigay ng maaasahan at standardized na mga solusyon sa katumpakan ng tool para sa mga kliyenteng pang-industriya sa buong mundo.

Karaniwang mga pain-point

1. Hindi sapat ang higpit ng clamping at pagkadulas ng workpiece sa ilalim ng malakas na epekto ng paggiling

2. Nasira ang katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon pagkatapos ng matagal na heavy-load na rough-milling

3. Nakakaubos ng oras na manu-manong pag-calibrate sa panahon ng pagpapalit ng fixture

4. Deformation ng vise-body dulot ng heavy-load rough-milling

5. Hindi magandang native compatibility sa zero-point positioning docking

Sa totoong mundo na mga workshop sa paggiling, ang mga kumbensyonal na medium-size na vises ay nagpapakita ng mga halatang disbentaha sa ilalim ng heavy-cut rough-milling:

Ang limitadong structural rigidity ay humahantong sa maliit na body distortion sa ilalim ng malakas na epekto ng paggiling, na nagdadala ng workpiece sliding at hindi matatag na mga dimensional na output.

Walang pinagsamang mga zero-point na interface, ang mga operator ay gumugugol ng maraming oras sa manu-manong pag-align sa panahon ng pagpapalit ng fixture at mas mababang pangkalahatang kahusayan ng makina.

Para sa JWGRIP vise na ito, ang pangunahing katawan at mga bahagi ng transmission ay gumagamit ng high-strength alloy steel at sumasailalim sa stress-relief aging pagkatapos ng rough machining. Ang mga kritikal na mating surface ay precision-ground upang mapanatili ang stable na kasabay na pagganap ng pagsentro sa ilalim ng mga pangmatagalang heavy-load cycle. Ang built-in na standard na zero-point docking structure ay sumusuporta sa offline na workpiece pre-setting at mabilis na fixture swap.

Pain-Point Review

Sa loob ng aktwal na produksyon ng CNC-milling, higpit ng fixture, katumpakan ng pagsentro at zero-point compatibility, direktang tinutukoy ang ani ng bahagi, paggamit ng makina at ikot ng produksyon. Sinasaklaw ng CNC milling ang rough-milling, semi-finish-milling at finish-milling. Ang mabigat na rough-milling ay nagdudulot ng napakalaking cutting impact at patuloy na naglo-load ng mga fixtures.

Mga karaniwang pagkukulang ng mga ordinaryong vises na nakasentro sa sarili sa merkado:

1.Hindi sapat na structural strength para sa heavy-cutting

Maraming general-purpose vises ang idinisenyo para sa mga magaan na gawain. Sa ilalim ng heavy-load na rough-milling, vise-body micro-deformation at pinalaki na transmission-pair clearance ay nagiging sanhi ng micro-slip ng workpiece, out-of-tolerance na dimensyon, mga marka ng chatter sa ibabaw at kahit na kumpletong scrap ng bahagi.

2.Walang built-in na zero-point quick-change interface

Ang bawat pagpapalit ng fixture ay nangangailangan ng manu-manong pag-align ng dial-indicator at paulit-ulit na pagsasaayos ng datum, na nakakaubos ng napakalaking oras ng hindi pagputol. Sa ilalim ng high-mix na mababang-volume na produksyon, ang madalas na pagbabago ay nagpapataas ng gastos sa pag-debug at lumilikha ng mga hadlang para sa mga linya ng flexible-automation ng FMS.

3.Mahina ang pagsusuot ng resistensya ng karaniwang mga panga

Ang ilang matigas na panga ay hindi ganap na napawi. Ang tuluy-tuloy na epekto ng paggiling ay nagpapabilis sa pagkasira ng panga, nagbabago ng nakasentro na datum at pinipilit ang madalas na paggiling muli ng panga.

4. Vibration-triggered displacement sa panahon ng dynamic na paggiling

Ilang medium-size na vises ay na-optimize lang para sa static clamping, hindi pinapansin ang vibration mula sa dynamic na milling force. Ginagawang imposible ng minor na offset ng workpiece na matugunan ang mga kinakailangan sa geometric-tolerance ng finish-milling.

5. Mahina ang sealing laban sa mga kontaminado sa workshop

Ang simpleng sealing ay nagbibigay-daan sa milling chips at coolant na salakayin ang panloob na transmission assemblies, pagpapabilis ng pagkasuot ng bahagi at pagpapaikli ng buhay ng serbisyo ng fixture. Ang mga karagdagang adapter plate ay kinakailangan para sa zero-point docking, na nagpapakilala ng mga error na nakasalansan sa pag-assemble at nakakasakit sa katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon.

6. Single-kondisyon na nakatuon sa disenyo ng kabit

Ang JWGRIP Medium-Size Heavy-Duty Self-Centering Zero Point Vise na may Hard Jaws para sa CNC Milling ay layunin-optimized upang malutas ang mga nabanggit na bottleneck. Ang reinforced heavy-duty vise-body ay lumalaban sa dynamic na epekto ng paggiling. Ang mga ganap na na-quenched na hard-jaw set ay naghahatid ng natitirang wear-resistance para sa rough-milling. Napagtatanto ng mga karaniwang zero-point na interface ang mabilis na pagpapalit ng fixture. Ang tumpak na kinokontrol na internal-transmission clearance ay nagbabalanse sa rough-milling rigidity at finish-milling centering accuracy. Pinipigilan ng ganap na nakapaloob na sealing ang pagguho ng chip at coolant. Binabalanse ng medium-size na dimensyon ang saklaw ng machining at table-mount footprint. Ito ay akma sa karamihan ng mga vertical na CNC machining center at milling machine para sa amag, auto-part, hardware at engineering-component processing.

Komposisyon ng Bahagi

Ang JWGRIP medium-size heavy-duty self-centering zero-point vise ay binubuo ng anim na core functional modules:

High-strength forged stress-relieved vise body

Heavy-duty synchronous rack-and-pinion transmission module

Napawi ang mapapalit na matigas na panga

Nakatuon na zero-point-positioning mounting base

Ganap na nakapaloob na chip-proof at coolant-resistant sealing assembly

Locking-torque fine-tuning na mekanismo

Ang katawan ng vise ay pinagsama-samang pineke gamit ang high-strength alloy steel at pinoproseso gamit ang multi-pass stress-relieving treatment upang maalis ang natitirang stress na dulot ng forging-and-machining-induced. Nakatiis ito sa mga dynamic na kargada sa panahon ng heavy-load na rough-milling at iniiwasan ang pagpapapangit ng katawan.

Ang mga heavy-duty na kasabay na bahagi ng transmission ay dumaan sa ipinares na precision grinding na may mahigpit na kinokontrol na clearance, na tinitiyak ang perpektong naka-synchronize na opening-closing na paggalaw para sa dalawang matitigas na panga.

Ang matigas na panga ay gawa sa mataas na tigas na haluang metal na bakal, ganap na napawi at precision-ground, na naghahatid ng higit na paglaban sa pagsusuot at impact-resistance para sa heavy-duty na magaspang na paggiling. Ang mga matitigas na panga ay independiyenteng nababakas na mga ekstrang bahagi; ang mga pagod na panga ay maaaring palitan nang hiwalay nang hindi pinapalitan ang buong vise unit.

Ang ganap na nakapaloob na mga selyadong cavity ay humaharang sa mga milling chip, coolant at metal na alikabok mula sa mga invading inner transmission assemblies, na umaangkop sa mga napakakontaminadong high-chip milling-shop na kapaligiran.

Ang base ay may kasamang pre-machined standard zero-point-positioning interface, direktang tugma sa mga mainstream na zero-point system na walang karagdagang adapter plate.

mga mekanismo ng pagtatrabaho

1. Self-centering clamping mekanismo

Ang panloob na heavy-duty na kasabay na transmission ay nagtutulak ng kaliwa-kanan na matigas na panga para sa simetriko na paggalaw. Napagtatanto ng mga workpiece ang awtomatikong pagsentro nang walang manu-manong fine-alignment, inaalis ang setup ng dial-indicator. Kapag na-clamp, naka-lock ang workpiece center para alisin ang mga error sa pagpoposisyon na dulot ng tao. Ang mataas na tigas na hard-jaws ay nagbibigay ng sapat na clamping friction upang labanan ang puwersa ng epekto ng paggiling. Ang posisyon ng workpiece ay nananatiling stable sa rough-milling, semi-finish-milling at finish-milling at ginagarantiyahan ang pare-parehong dimensional na kalidad para sa milled surface.

2. Zero-point-positioning linkage na mekanismo

Ang vise base ay sumusunod sa mga pangunahing pamantayan ng dimensyon ng zero-point-system at maaaring direktang i-mount sa mga zero-point na base plate para sa mabilis na pag-dismount at pag-mount ng fixture. Ang matatag na katumpakan ng datum ay pinananatili pagkatapos ng pag-install. Walang paulit-ulit na pag-calibrate ng datum ang kinakailangan para sa workpiece o full-fixture swap, na lubos na nagpapaikli sa mga oras ng pag-set-up. Sinusuportahan ng disenyong ito ang koneksyon sa FMS flexible-manufacturing lines at nakikipagtulungan sa robot loading-unloading upang makamit ang tuluy-tuloy na paggiling ng CNC na walang nagbabantay para sa mga multi-variant na bahagi

Mga Pangunahing Lakas

1.Medium-size heavy-duty construction laban sa dynamic na epekto ng paggiling

Forged stress-relieved vise body plus reinforced heavy-duty transmission assembly lumalaban sa mabigat na rough-milling cutting force. Ang vise-body deformation at transmission-gap enlargement ay pinipigilan sa panahon ng paggiling. Sinusuportahan ng isang solong vise ang parehong heavy-cut rough-milling at high-precision finish-milling at pinapababa ang presyon ng imbentaryo ng workshop fixture.

2.Fully quenched mapapalitan hard-jaws para sa superior wear-&-impact-resistance

Ang mga matitigas na panga ay tumatanggap ng kumpletong pagsusubo-hardening at precision grinding. Ang mababang rate ng pagkasira sa ilalim ng pangmatagalang paggiling ay binabawasan ang madalas na muling paggiling sa pagpapanatili ng trabaho. Ang mga independiyenteng mapapalitan na matigas na panga ay nakakabawas sa pangmatagalang gastos sa pagpapanatili.

3.Mga karaniwang zero-point na interface para sa high-speed na pagpapalit ng fixture

Direktang tumutugma ang base sa mga mainstream na zero-point-positioning system na walang custom na adapter plate. Lubos na pinabilis ang pag-disassembly-assembly ng fixture, alisin ang matagal na pag-align ng dial-indicator at pahusayin ang rate ng paggamit ng CNC milling machine para sa mga automated na linya ng produksyon ng FMS.

4. Ang high-precision na kasabay na self-centering transmission ay nagpapatatag sa dimensyon ng paggiling

Pinapanatili ng pair-ground synchronous transmission ang mahigpit na kontrol sa clearance. Magkasabay na gumagalaw ang dalawahang matigas na panga. Nananatiling stable ang centering datum pagkatapos ng clamping at pinipigilan ang pagkadulas ng workpiece sa buong rough-milling at finish-milling, na tinitiyak ang mga kwalipikadong geometric tolerance.

5. Ang full-enclosure sealing ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng kabit

Ang CNC milling ay bumubuo ng napakalaking chips at coolant. Ang mga selyadong cavity ay nagbubukod ng mga contaminant palayo sa mga transmission chamber upang maiwasan ang jamming at precision decay. Ang matibay at madaling mapanatili na disenyo ay binabawasan ang factory OPEX.

6. Ang na-optimize na footprint ay umaangkop sa karamihan ng mga vertical na worktable ng CNC

Ang katamtamang laki ng compact heavy-duty na layout ay hindi sumasakop sa labis na espasyo sa mesa. Tugma sa karamihan ng mga vertical machining center, CNC milling machine at 4-axis rotary table para sa rotary-milling na mga gawain.

7.Factory-direct supply na may flexible custom modification

Bilang isang source manufacturer, ang JWGRIP ay nagbibigay ng structural customization ayon sa mga customer machine models at part features: clamping-stroke adjustment, base mounting-hole modification, special-profile jaw custom-building, nagbibigay-kasiyahan sa personalized na CNC-milling process na kinakailangan para sa iba't ibang manufacturer.

Mga Sitwasyon sa Application ng Multi-Sector

1.Amag-industriya CNC milling

Rough-milling, semi-finish-milling at finish-milling para sa mga pagsingit ng amag at mga core ng amag. Ang heavy-duty na istraktura ay lumalaban sa epekto ng paggiling habang ang zero-point docking ay nagpapabilis ng pagpapalit ng amag at nagpapaikli sa oras ng pag-uuna ng amag.

2.Automotive-bahaging paggiling produksyon

CNC milling para sa auto hardware structural component, cast-iron bracket at high-strength aluminum-alloy parts. Ginagarantiyahan ang dimensional consistency para sa mass-produced na mga bahagi ng automotive.

3.Engineering-machinery accessory processing

Paggiling para sa mga bahagi ng istrukturang metal at mga accessory ng cast-iron ng makinarya sa konstruksiyon. Ang heavy-duty clamping ay umaangkop sa mataas na materyal-pagtanggal ng mga kondisyon ng magaspang na paggiling.

4.General-hardware mechanical-part milling

CNC milling para sa medium-batch na steel at cast-iron na mga bahagi ng hardware, pagbabalanse ng clamping rigidity at katumpakan ng machining.

5.3C hardware metal-component machining

Paggiling para sa high-strength na aluminum-alloy structural workpieces. Tinitiyak ng matatag na katumpakan sa pagsentro ang masikip na dimensional tolerance.

6.FMS flexible CNC-milling automated lines

Makipagtulungan sa robot loading-unloading at multi-fixture rotation para maisakatuparan ang tuluy-tuloy na paggiling ng walang bantay para sa mga modernong workshop sa smart-manufacturing.

Gabay sa Pag-install

1. Bago i-install, ganap na linisin ang ibabaw ng ibabaw ng mesa ng CNC-milling-machine at ibabaw ng contact na vise-base. Alisin ang mga metal chips, coolant residues at mantsa ng langis. Ang mga dayuhang labi sa mga ibabaw ng isinangkot ay ikiling ang kabit at direktang magdudulot ng paglihis ng dimensional na paggiling.

2. Ilagay ang vise sa mesa na may pin-hole alignment. Higpitan ang pag-aayos ng bolts kasunod ng mga halaga ng torque mula sa manwal ng makina. Kumpirmahin ang kumpletong pag-lock nang hindi nanginginig at tapusin ang pag-verify ng datum bago simulan ang pormal na paggiling ng CNC.

3.Posisyon ng workpiece sa gitnang zone ng matitigas na panga; hindi kinakailangan ang fine manual alignment. I-activate ang locking mechanism para sa sabaysabay na pagsentro at pag-clamping. Ayusin ang puwersa ng pag-clamping batay sa materyal ng workpiece at proseso ng paggiling:

Ilapat ang mas mataas na puwersa ng pang-clamping para sa magaspang na paggiling upang labanan ang epekto ng pagputol

Ilapat ang moderate clamping force para sa finish-milling para maiwasan ang extrusion deformation ng workpiece

4. Magsagawa ng trial-cut validation: Manu-manong kumpirmahin na walang lumuwag na workpiece pagkatapos ng clamping. Patakbuhin ang idle cycle ng makina na ginagaya ang mga kondisyon ng paggiling. Magsimula lamang ng pormal na programa sa paggiling kapag ang zero displacement o vibration ay naobserbahan.

5. Pag-commissioning gamit ang zero-point-positioning base plate: I-calibrate ang katumpakan ng alignment ng locating-pin para magarantiya ang performance ng pag-uulit sa pagpoposisyon ng fixture. Para sa robot-integrated automation projects, itugma ang robot-grab center laban sa vise centering center para maiwasan ang mekanikal na pinsala sa banggaan.

Checklist ng Pagpapanatili

1. Linisin ang hard-jaw clamping surface pagkatapos ng bawat shift. Alisin ang mga metal chips at cutting residues upang maiwasan ang clamping offset na dulot ng mga contaminants.

2. Lubricate ang panloob na synchronous transmission assembly na may espesyal na layuning grasa bawat dalawang linggo, upang mapanatiling maayos ang paggalaw ng panga at ihinto ang pagpapalawak ng transmission-gap na dulot ng pangmatagalang pag-load ng epekto ng paggiling.

3.Iwasan ang marahas na pagkatok sa matitigas na panga. Ang mga pagod na matigas na panga ay maaaring lupa para sa pagkumpuni; ang mabigat na napinsalang matitigas na panga ay dapat palitan nang hiwalay sa halip na palitan ang kumpletong vise.

4. Protektahan ang vise-base mounting surface mula sa banggaan at gasgas. Mag-apply ng anti-rust treatment sa pangmatagalang idle storage para mapanatili ang mounting-datum accuracy.

5. Huwag kailanman gumana sa ilalim ng over-stroke o over-load na clamping status, upang maiwasan ang deformation na pinsala ng mga bahagi ng transmission sa ilalim ng dynamic na epekto ng paggiling.

Pagsusuri ng Fault at Countermeasures

Fault 1: Workpiece dimensional deviation at surface chatter marks pagkatapos ng paggiling

Mga sanhi: hindi sapat na puwersa ng pag-clamping; hindi sapat na pagpapadulas ng paghahatid; maluwag na base bolts; matigas ang panga

Solusyon: Katamtamang taasan ang puwersa ng pag-clamping; mag-lubricate ng mga bahagi ng paghahatid; higpitan muli ang base fixing bolts; gilingin o palitan ang matigas na mga panga.

Fault 2: Workpiece slip at offset sa panahon ng mabigat na rough-milling

Mga sanhi: hindi sapat na locking torque; metal chips na nakadikit sa matigas na panga; labis na transmission clearance

Solusyon: Dagdagan ang locking torque; ganap na malinis na hard-jaw clamping mukha; ayusin ang clearance ng transmission-mechanism upang maibalik ang katumpakan ng sabay-sabay na paggalaw.

Fault 3: Jaw movement jamming at jaw shifting sa ilalim ng milling load

Mga sanhi: Ang mga chips at coolant ay tumagos sa mga selyadong lukab; hindi sapat na supply ng grasa; pagkasuot ng bahagi ng paghahatid

Mga Solusyon: Malinis na mga kontaminado sa loob; lagyang muli ang lubricating grease pana-panahon; siyasatin at palitan ang mabibigat na pagod na mga bahagi.

Fault 4: Nabawasan ang katumpakan ng repeat-positioning pagkatapos ng zero-point disassembly-assembly

Mga sanhi: Mga chip sa zero-point contact surface; locating-pin wear; hindi sapat na vise-base tightening torque

Mga Solusyon: Linisin nang lubusan ang mga ibabaw ng pagpoposisyon sa pagsasama; siyasatin ang locating-pin wear status; muling higpitan ang mga base bolts na may karaniwang metalikang kuwintas.

Pag-aayos ng Packaging at Pagpapadala

①　Ang mga karaniwang modelo ay naka-stock para sa mabilis na pagpapadala ng order sa ibang bansa.

②　Ang bawat unit ay dumaraan sa buong-item na inspeksyon ng katumpakan bago ihatid, na binibigyan ng mga ulat ng precision test at anti-rust passivation surface treatment.

③　Single-unit order: perlas-cotton wrapping at mabigat na karton.

④　Mga bulk na order sa pag-export: makapal na shock-resistant solid-wood crates na may partition padding, na nagpoprotekta sa mga precision surface laban sa pinsala sa banggaan ng kargamento sa karagatan.

⑤　OEM branding at custom-modified order ay sumusunod sa negotiated lead-time. Ang mga dokumento ng detalye at ulat ng inspeksyon ay nakapaloob sa loob ng bawat pakete.

Mga Serbisyong Suporta Pagkatapos ng Pagbebenta

1. Remote na online na teknikal na patnubay para sa pag-install, pag-commissioning at on-site na pag-troubleshoot ng fault.

2. Kumpletong dokumentasyon ng pagpapatakbo-pagpapanatiling ibinigay para sa bawat order.

3. Custom-project na teknikal na konsultasyon para sa hindi karaniwang stroke, panga at pagbabago ng base-structure.

4. Maaaring bilhin nang hiwalay ang mga naisusuot na ekstrang bahagi kabilang ang matitigas na panga para sa pagpapalit sa lugar.

Sanggunian sa Pagpili ng Pagkuha

Ang pangunahing halaga ng JWGRIP Medium-Size Heavy-Duty Self-Centering Zero Point Vise na may Hard Jaws para sa CNC Milling ay nasa medium-size na heavy-duty na anti-milling-impact construction, wear-resistant quenched hard-jaws, standard zero-point fast-swap capability, dual-mode compatibility para sa rough-milling high plus finishing-accura.

Nilulutas nito ang mga bottleneck ng CNC-milling tulad ng mga hamon sa pagpoproseso ng mabigat, mababang kahusayan sa pagpapalit ng fixture at mahirap na zero-point docking.

Mga paalala sa pagpili:

1. Itugma ang clamping stroke na may maximum na dimensyon ng workpiece.

2. Inirerekomenda ang hard-jaw configuration para sa steel, cast-iron at high-strength-alloy workpiece.

3. Ginagarantiyahan ng mga karaniwang in-stock na bersyon ang mabilis na paghahatid.

4. Bumalik sa aming serbisyo sa custom na solusyon para sa mga espesyal na CNC machine at mga kinakailangan sa proseso ng espesyal na bahagi.

Direkta sa pabrika mula sa JWGRIP, matibay at madaling mapanatili. Tamang-tama para sa pagkuha ng pag-upgrade ng fixture ng mga workshop ng CNC-milling at mga automated na linya ng FMS. Tumutulong sa mga tagagawa na itaas ang ani ng bahagi at i-maximize ang throughput ng CNC-milling machine.

FAQ

Q1: Maaari bang makipagtulungan ang vise na ito sa 4-axis rotary tables?

A: Oo. Ang base nito ay nakakatugon sa mga mounting standards para sa 4-axis rotary table at sumusuporta sa rotary-milling processing. Ang mga matitigas na panga ay lumalaban sa epekto ng pagputol na nabuo sa panahon ng mga operasyon ng rotary-milling.

T2: Kailangan ko bang palitan ang buong vise kapag napagod na ang matitigas na panga?

A: Hindi. Ang mga matigas na panga ay independiyenteng mapapalitang mga ekstrang bahagi, na lubos na nakakabawas ng mga pangmatagalang gastos sa pagpapanatili.

T3: Ang medium-size ba na heavy-duty vise na ito ay sasakupin ng masyadong maraming espasyo sa mesa?

A: Hindi. Gumagamit ito ng medium-size na compact heavy-duty na layout. Ito ay umaangkop sa mga worktable ng karamihan sa mga vertical na CNC machining center habang pinapanatili ang malakas na kapasidad sa pag-clamping.

Q4: Ang Medium-Size Heavy-Duty Self-Centering Zero Point Vise na may Hard Jaws para sa CNC Milling ay tugma sa umiiral na zero-point positioning system ng mga customer?

A: Ang karaniwang bersyon ay umaangkop sa mga pangunahing zero-point-positioning base. Available ang custom na serbisyo sa pagbabago para sa mga espesyal na spec na zero-point plate.

Q5: Maaari bang hawakan ng isang vise ang parehong rough-milling at finish-milling?

A: Oo. Ang heavy-duty na vise-body at reinforced transmission structure ay lumalaban sa rough-milling cutting impact. Ang pagsentro nito sa pag-uulit-katumpakan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagpapaubaya sa finish-milling. Kinukumpleto ng isang vise ang mga workflow ng rough-milling, semi-finish-milling at finish-milling.